Narzędzia do nagniatania wewnętrznego

Przegląd

Wykańczanie otworów wewnętrznych w kilka sekund

Nagniatanie polega na ściskaniu chropowatości powierzchni za pomocą rolek, dzięki czemu powstają powierzchnie o wykończeniu lustrzanym. Proces wykonuje się po operacjach obróbki wstępnej, takich jak toczenie i rozwiercanie.

Narzędzia do otworów wewnętrznych pozwalają regulować średnicę z dokładnością 2,5 mikrona (0,0025 mm). Czas trwania procesu jest bardzo krótki — zazwyczaj zaledwie kilka sekund.

Na materiałach bez obróbki cieplnej nagniatanie daje doskonałe rezultaty na wszystkich rodzajach metali: aluminium, żeliwie, stali, stali nierdzewnej, brązie i innych.

• Osiągalne gładkie powierzchnie Rz < 1 µm
• Wymagane wymiary uzyskiwane łatwo i szybko
• Proces jednoprzejściowy — sekundy, nie minuty
• Jednoczesne wygładzanie i umacnianie powierzchni
• Bez wiórów, pyłu i hałasu — przyjazne dla środowiska
• Kompatybilne ze wszystkimi maszynami uniwersalnymi i CNC

Typy narzędzi

Konfiguracje do otworów przelotowych i nieprzelotowych

Do otworów przelotowych

Do otworów nieprzelotowych

Samoposuw (S)

Posuw maszynowy (M)

Posuw maszynowy (B)

Łatwe użytkowanie na maszynach manualnych i tokarkach

Najlepsze do maszyn CNC

Posuw maszynowy do wszystkich typów maszyn

Dane techniczne

Dane techniczne narzędzi do nagniatania wewnętrznego

Ø 10 – Ø 18,5 mm Ø 19 – Ø 25 mm Ø 25 – Ø 35 mm Ø 35,5 – Ø 49,5 mm Ø 50 – Ø 85 mm Ø 86 – Ø 160 mm

Ø 9 mm – Ø 18,5 mm

Ø 19 mm – Ø 25 mm

Ø 25 mm – Ø 35 mm

Ø 35,5 mm – Ø 49,5 mm

Od Ø 35,5 mm długość robocza jest nieograniczona — narzędzie może nagniatać otwory o dowolnej głębokości.

Ø 50 mm – Ø 85 mm

Ø 86 mm – Ø 160 mm

Instrukcja obsługi

Ustawienie i regulacja

1. 1

   Zwolnij śrubę blokującą

   Poluzuj nakrętkę blokującą, aby umożliwić obrót obudowy.

2. 2

   Cofnij sprzęgło zębate

   Rozłącz sprzęgło zębate, aby obudowa mogła obracać się swobodnie.

3. 3

   Zmniejsz średnicę narzędzia

   Obróć obudowę w prawo (zgodnie z ruchem wskazówek zegara), aby zmniejszyć średnicę, tak by narzędzie swobodnie wsunęło się w otwór.

4. 4

   Rozszerzaj do kontaktu

   Obracaj obudowę w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), aby rozszerzać narzędzie, aż rolki zetkną się z powierzchnią otworu. Następnie wyciągnij narzędzie.

5. 5

   Ustaw naddatek

   Korzystając z podziałki na obudowie (jedna działka = 2,5 µm = 0,0025 mm), wyreguluj średnicę odpowiednio do naddatku pozostawionego w otworze.

6. 6

   Wykonaj próbę i doreguluj

   Wykonaj przejście nagniatające na detalu i sprawdź wymiary oraz wykończenie powierzchni. Nie nagniataj tego samego detalu więcej niż dwukrotnie. Po każdej regulacji zawsze dokręcaj nakrętkę blokującą.

Oprawki narzędziowe

Warianty chwytu

Zalecenia

Smarowanie, osiowanie i zalecenia eksploatacyjne

Smarowanie

• Zapewnij stały przepływ czystego środka smarnego — spłukuj zarówno narzędzie, jak i detal
• Do większości metali: standardowy lekki olej smarowy o niskiej lepkości
• Chłodziwa wodorozcieńczalne: stężenie 8% lub wyższe
• Aluminium / magnez: rafinowany olej parafinowy o niskiej lepkości

Osiowanie i eksploatacja

• Tolerancja nieosiowości: dopuszczalne 0,10 mm — większa wartość powoduje zmęczenie trzpienia
• Zawsze pracuj z obrotem zgodnym z ruchem wskazówek zegara
• Minimalna grubość ścianki: 10% średnicy otworu
• Nigdy nie nagniataj tego samego detalu więcej niż dwukrotnie

Zamawianie

Struktura kodu zamówieniowego

Narzędzia do nagniatania wewnętrznego stosują format kodu: TI [średnica] [typ] [rolki]-[chwyt]

Przykład: TI 06000 M 0712-M3 = Wewnętrzne, Ø 60,00 mm, posuw maszynowy, 7 × Ø 12 mm rolek, Morse 3

FAQ

Najczęściej zadawane pytania

• Do jakich materiałów można stosować nagniatanie?

  Nagniatanie można stosować do większości metali, w tym stali, aluminium, miedzi, stali nierdzewnej i tytanu. Twardość detalu z reguły nie powinna przekraczać 40 HRC. Materiały nieutwardzone są zwykle bardziej odpowiednie dla tego procesu.

• Jak nagniatanie wpływa na twardość powierzchni?

  Proces zwiększa twardość przez dociskanie rolek do powierzchni. W efekcie powstaje trwalsza i estetyczniejsza powierzchnia. Ściśnięta struktura ziaren jest bardziej odporna na zużycie niż powierzchnia ścinana o tej samej wartości chropowatości.

• Jak wykonuje się regulację średnicy?

  Regulację średnicy wykonuje się przez obracanie mechanizmu regulacyjnego na korpusie narzędzia krok po kroku. Jedna działka podziałki odpowiada 2,5 µm (0,0025 mm), a pełny obrót — 0,05 mm. Ponieważ część nagniecionego materiału ulega sprężystemu powrotowi, rzeczywista zmiana wymiaru jest mniejsza niż nastawienie mechaniczne.

• Czym jest naddatek i dlaczego jest ważny?

  Naddatek to dodatkowa grubość materiału pozostawiona na powierzchni po obróbce wstępnej. Pozwala on na wygładzenie powierzchni przez nagniatanie. Jego wartość zależy od wielkości detalu i rodzaju materiału. Wyjściowy naddatek 0,02–0,03 mm jest z reguły optymalny.

• Jakie problemy powstają przy zbyt dużym lub zbyt małym naddatku?

  Zbyt duży naddatek prowadzi do nadmiernego zużycia energii oraz defektów powierzchni, takich jak frettingu i przyspieszonego zużycia łożysk. Zbyt mały naddatek powoduje falistość powierzchni. Zawsze korzystaj z tabeli naddatków, aby dobrać właściwe wartości.

• Dlaczego obróbka wstępna jest ważna?

  Odpowiednia obróbka wstępna jest warunkiem uzyskania wysokiej jakości powierzchni. Toczenie lub rozwiercanie to idealne operacje przygotowawcze. Powierzchnia musi mieć odpowiednią chropowatość po obróbce wiórowej, ponieważ nagniatanie polega na wciskaniu wierzchołków chropowatości w doliny.

• Jaka jest odpowiednia grubość ścianki do nagniatania?

  Zalecana grubość ścianki to co najmniej 10% średnicy otworu. Na przykład detal o średnicy 20 mm powinien mieć minimalną grubość ścianki 2 mm. Zbyt cienkie ścianki zwiększają ryzyko odkształcenia detalu.

• Czym są narzędzia samoposuwowe i gdzie się je stosuje?

  Funkcja samoposuwu wynika z kąta nachylenia rolek helikalnych. Narzędzie samoczynnie przeciąga się przez otwór — wystarczy zapewnić obrót. Jest to idealne rozwiązanie do wiertarek kolumnowych i tokarek uniwersalnych. Narzędzia samoposuwowe można stosować także na maszynach CNC, ale posuw maszynowy musi być wyższy od naturalnej prędkości samoposuwu narzędzia.

• Dlaczego narzędzia do otworów nieprzelotowych mają ograniczony zakres regulacji średnicy?

  W narzędziach do nagniatania regulacja średnicy odbywa się przez przesuw stożkowego trzpienia. Wraz z rozszerzaniem narzędzia rośnie ryzyko uderzenia końca trzpienia w dno otworu. W otworach stopniowanych trzpień może wejść w uskok, co daje większy zakres regulacji.

• Które elementy ulegają zużyciu i czy rolki można wymieniać pojedynczo?

  Rolki są podstawowym elementem zużywającym się — mają stały kontakt z powierzchnią. Z czasem zużywa się również stożkowy trzpień. Rolki wymienia się jako komplet, nie pojedynczo. Po kilku wymianach kompletu rolek może być konieczna wymiana trzpienia. Trwałość narzędzia jest znacznie dłuższa niż konwencjonalnych narzędzi skrawających, ponieważ nagniatanie jest procesem bezwiórowym.

Zastosowania

Przykłady zastosowań

Nagniatanie wewnętrzne stosuje się wszędzie tam, gdzie otwór wymaga precyzyjnej średnicy, niskiej chropowatości powierzchni lub zwiększonej odporności zmęczeniowej. Typowe zastosowania to cylindry hydrauliczne, otwory zaworów pneumatycznych, gniazda łożyskowe, otwory w kołach zębatych i elementy form wtryskowych. Proces w wielu przypadkach zastępuje honowanie i szlifowanie wewnętrzne — zapewniając taką samą lub lepszą jakość powierzchni w ułamku czasu, bez odpadów ściernych.

Powiązane produkty

Inne narzędzia do nagniatania