Narzędzia do nagniatania
Narzędzia do nagniatania wewnętrznego, zewnętrznego i z pojedynczą rolką do tokarek i centrów obróbczych CNC. Powierzchnie o wykończeniu lustrzanym w kilka sekund — bez szlifowania, honowania i usuwania materiału.
Oferta narzędzi do nagniatania
Narzędzia wielorolkowe
TI Series
Narzędzia do nagniatania wewnętrznego
Narzędzia wielorolkowe do otworów przelotowych, nieprzelotowych i stopniowanych. Zakres średnic: 10–160 mm. Warianty samoposuwowe i z posuwem maszynowym do maszyn uniwersalnych i CNC.
Zobacz ofertę produktów →
TE Series
Narzędzia do nagniatania zewnętrznego
Narzędzia wielorolkowe do gładkich i stopniowanych wałków. Zakres średnic: 3–20 mm. Warianty samoposuwowe i z posuwem maszynowym.
Zobacz ofertę produktów →Narzędzia z pojedynczą rolką
Czym jest nagniatanie rolkowe?
Nagniatanie rolkowe to bezwiórowy proces wykańczania, w którym hartowane rolki odkształcają plastycznie powierzchnię metalowego detalu. Rolki dociskają się do powierzchni z kontrolowaną siłą — wierzchołki chropowatości są wciskane w doliny chropowatości, co daje gładką powierzchnię o wykończeniu lustrzanym.
W odróżnieniu od szlifowania czy honowania materiał nie jest usuwany. Powierzchnia ulega umocnieniu przez odkształcenie na zimno: struktura ziaren jest ściskana, a nie ścinana. Powstaje powierzchnia o lepszych właściwościach mechanicznych — wyższej nośności, zwiększonej twardości oraz ściskających naprężeniach własnych zwiększających trwałość zmęczeniową.
Proces trwa sekundy, nie minuty. Wstępnie toczony otwór o Ra 3,2 µm osiąga Ra 0,1 µm w jednym przejściu. Bez wiórów, pyłu szlifierskiego, szlamu i dodatkowej operacji.
Którego narzędzia potrzebuję?
- Otwory wewnętrzne (przelotowe lub nieprzelotowe) — średnica 10–160 mm → TI Series
- Wałki zewnętrzne — średnica 3–20 mm → TE Series
- Kontury, powierzchnie czołowe, promienie przejścia, stożki — elastyczna pojedyncza rolka → SRF Series
- Maszyny manualne lub wiertarki kolumnowe — warianty samoposuwowe (S) samoczynnie przeciągają się przez otwór
Nagniatanie rolkowe a inne procesy wykańczania
Nagniatanie rolkowe w wielu zastosowaniach zastępuje lub eliminuje potrzebę szlifowania, honowania, docierania i polerowania.
| Nagniatanie rolkowe | Szlifowanie | Honowanie | |
|---|---|---|---|
| Wykończenie powierzchni | Ra < 0,1 µm | Ra 0,1–0,8 µm | Ra 0,1–0,4 µm |
| Czas cyklu | Sekundy | Minuty | Minuty |
| Usuwanie materiału | Brak (odkształcenie plastyczne) | Tak (ścierny) | Tak (ścierny) |
| Twardość powierzchni | Zwiększona (umocnienie na zimno) | Ryzyko uszkodzeń termicznych | Bez zmian |
| Naprężenia własne | Ściskające (korzystne) | Rozciągające (niekorzystne) | Neutralne |
| Wióry / odpady | Brak | Pył szlifierski, szlam | Zawiesina ścierna |
| Dedykowana maszyna | Nie — wykorzystuje istniejącą maszynę CNC | Tak (szlifierka) | Tak (honownica) |
| Kontrola wymiaru | Dokładność 2,5 µm | 1–5 µm | 1–5 µm |
Posuwy i prędkości
Zalecane wartości wyjściowe dla narzędzi do nagniatania wewnętrznego. Dostosuj parametry w zależności od rodzaju materiału i wymagań dotyczących wykończenia powierzchni.
| Zakres średnic (mm) | Posuw min. (mm/obr) | Posuw maks. (mm/obr) | Prędkość obrotowa (obr/min) |
|---|---|---|---|
| 4–9 | 0.13 | 0.31 | 1 500–3 000 |
| 9–16 | 0.31 | 0.51 | 1 000–2 000 |
| 16–22 | 0.48 | 0.69 | 600–1 200 |
| 22–32 | 0.56 | 1.25 | 600–1 200 |
| 32–44 | 1.22 | 1.80 | 300–600 |
| 44–57 | 1.45 | 2.67 | 200–400 |
| 57–70 | 1.91 | 3.15 | 170–340 |
| 70–95 | 1.37 | 2.95 | 170–340 |
| 95–108 | 1.98 | 3.07 | 100–200 |
Przewodnik po naddatkach
Naddatek to dodatkowy materiał pozostawiony na średnicy po obróbce wstępnej (toczeniu lub rozwiercaniu). Prawidłowo dobrany naddatek zapewnia rolkom odpowiednią ilość materiału do ściśnięcia i uzyskania gładkiej powierzchni.
| Rodzaj materiału | Zakres średnic (mm) | Naddatek na średnicy (mm) |
|---|---|---|
| Wysoka plastyczność (< 40 HRC) Stal wyżarzona, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz, brąz | 4–12 | 0.01–0.02 |
| 12–25 | 0.02–0.04 | |
| 25–50 | 0.02–0.05 | |
| 50–165 | 0.04–0.08 | |
| Niska plastyczność (> 41 HRC) Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stal ulepszana cieplnie, twarde stopy miedzi | 4–12 | 0.01–0.02 |
| 12–25 | 0.02–0.03 | |
| 25–50 | 0.03–0.04 | |
| 50–165 | 0.04–0.05 |
Najczęściej zadawane pytania
-
Czym jest nagniatanie rolkowe?
Nagniatanie rolkowe to bezwiórowy proces obróbki na zimno, który poprawia wykończenie powierzchni przez dociskanie hartowanych rolek do metalowego detalu. Rolki odkształcają plastycznie powierzchnię — wierzchołki chropowatości są wciskane w doliny — dając efekt lustrzanego wykończenia (Rz < 1 µm) w ciągu kilku sekund. W odróżnieniu od szlifowania czy honowania materiał nie jest usuwany. Proces dodatkowo umacnia powierzchnię i wytwarza ściskające naprężenia własne, co zwiększa odporność na zużycie i trwałość zmęczeniową.
-
Jakie materiały można nagniatać rolkowo?
Nagniatanie rolkowe sprawdza się w przypadku większości metali podatnych na odkształcenie plastyczne: stali, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, mosiądzu, brązu, żeliwa i tytanu. Twardość detalu powinna być poniżej 40–45 HRC. Dla materiałów o wyższej twardości wymagane są zwykle narzędzia do nagniatania diamentowego.
-
Jakie wykończenie powierzchni można uzyskać dzięki nagniataniu rolkowemu?
Nagniatanie rolkowe pozwala zazwyczaj osiągnąć Rz < 1 µm i Ra < 0,1 µm — powierzchnię o wykończeniu lustrzanym. Dokładny wynik zależy od jakości powierzchni po obróbce wstępnej, rodzaju materiału i parametrów procesu. Idealna powierzchnia przed nagniataniem to Ra 1,6–3,2 µm (po toczeniu lub rozwiercaniu).
-
Czym nagniatanie rolkowe różni się od szlifowania i honowania?
Szlifowanie i honowanie to procesy ścierne usuwające materiał w celu uzyskania wykończenia powierzchni. Nagniatanie rolkowe jest procesem bezściernym — materiał nie jest usuwany, lecz powierzchnia ulega odkształceniu plastycznemu. Dzięki temu nagniatanie jest szybsze (sekundy zamiast minut), czystsze (bez wiórów, pyłu szlifierskiego i szlamu) i daje powierzchnię o lepszych właściwościach mechanicznych: ściśnięta struktura ziaren ma wyższą nośność niż powierzchnia ścinana o tej samej wartości Ra.
-
Czy mogę stosować narzędzia do nagniatania na istniejącej maszynie CNC?
Tak. Narzędzia do nagniatania AKS Teknik montuje się w standardowych oprawkach narzędziowych — chwyt Weldon (12, 20, 25, 32 mm) lub stożek Morse'a (MT2–MT5). Są kompatybilne z każdą tokarką CNC, centrum obróbczym i maszyną uniwersalną. Nie wymagają modyfikacji maszyny. Operację nagniatania programuje się jako standardową ścieżkę narzędzia.
-
Jaka jest różnica między nagniataniem wielorolkowym a nagniataniem z pojedynczą rolką?
Narzędzia wielorolkowe wykorzystują kilka rolek rozmieszczonych symetrycznie wokół stożkowego trzpienia. Przeznaczone są do otworów wewnętrznych i wałków zewnętrznych o geometrii walcowej. Narzędzia z pojedynczą rolką mają jedną rolkę na sprężynowym ramieniu. Są bardziej uniwersalne — nadają się do powierzchni walcowych, stożkowych, czołowych, promieni przejścia i konturowych — i stosuje się je, gdy geometria detalu nie jest prostym otworem ani wałkiem.
Potrzebujesz pomocy w doborze właściwego narzędzia do nagniatania?
Skontaktuj się z nami