개요
수 초 만에 내경 마감 완료
버니싱 가공은 롤러로 표면 거칠기를 압축하여 미러급 표면을 형성하는 공정입니다. 선삭이나 리밍 등 사전 가공 이후에 수행합니다.
내경 툴은 2.5 마이크론(0.0025 mm) 정밀도로 직경을 조정할 수 있으며, 공정 시간은 일반적으로 수 초에 불과합니다.
열처리하지 않은 상태에서 모든 금속에 우수한 결과를 얻을 수 있습니다: 알루미늄, 주철, 강, 스테인리스강, 청동 등.
- Rz < 1 µm의 매끈한 표면 달성 가능
- 원하는 치수를 쉽고 빠르게 확보
- 1회 패스 공정 — 수 분이 아닌 수 초
- 표면 다듬기와 경화를 동시에 수행
- 칩, 분진, 소음 없음 — 친환경 공정
- 모든 범용 및 CNC 장비와 호환
툴 타입
관통홀 및 막힌홀 구성
사양
내경 버니싱 툴 사양
Ø 9 mm – Ø 18.5 mm
| 직경 Ø | 조정 범위 | 치수 | 롤러 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 관통홀 | 막힌홀 | 작업 길이 | 관통홀 | 막힌홀 | |||||
| M/S | B | e | L | F | 코드 | 롤러 수 | 코드 | 롤러 수 | |
| 9–9.5 | -0.10 +0.30 | -0.00 +0.15 | 60 | 66 | 70 | BM02 | 4 | BB02 | 4 |
| 10–10.5 | -0.10 +0.30 | -0.00 +0.15 | 60 | 66 | 70 | BM03 | 4 | BB03 | 4 |
| 11–16.5 | -0.10 +0.30 | -0.00 +0.15 | 60 | 66 | 70 | BM03 | 5 | BB03 | 5 |
| 17–18.5 | -0.10 +0.30 | -0.00 +0.15 | 60 | 66 | 70 | BM05 | 5 | BB05 | 5 |
Ø 19 mm – Ø 25 mm
| 직경 Ø | 조정 범위 | 치수 | 롤러 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 관통홀 | 막힌홀 | 작업 길이 | 관통홀 | 막힌홀 | |||||
| M/S | B | e | L | F | 코드 | 롤러 수 | 코드 | 롤러 수 | |
| 19–25 | -0.10 +0.40 | -0.00 +0.25 | 60 | 66 | 70 | BM05 | 5 | BB05 | 5 |
Ø 25 mm – Ø 35 mm
| 직경 Ø | 조정 범위 | 치수 | 롤러 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 관통홀 | 막힌홀 | 작업 길이 | 관통홀 | 막힌홀 | |||||
| M/S | B | e | L | F | 코드 | 롤러 수 | 코드 | 롤러 수 | |
| 25–28 | -0.10 +0.40 | -0.00 +0.25 | 65 | 72 | 67 | BM05 | 5 | BB05 | 5 |
| 28.5–35 | -0.10 +0.40 | -0.00 +0.25 | 65 | 72 | 67 | BM08 | 5 | BB08 | 5 |
Ø 35.5 mm – Ø 49.5 mm
Ø 35.5 mm부터는 작업 길이 제한이 없으며, 깊이에 관계없이 내경 버니싱이 가능합니다.
| 직경 Ø | 조정 범위 | 작업 길이 | 롤러 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M/S | B | 코드 | 롤러 수 | 코드 | 롤러 수 | ||
| 35.5–49.5 | -0.10 +0.40 | -0.00 +0.25 | ∞ 무제한 | BM08 | 5 | BB08 | 5 |
Ø 50 mm – Ø 85 mm
| 직경 Ø | 조정 범위 | 작업 길이 | 롤러 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M/S | B | 코드 | 롤러 수 | 코드 | 롤러 수 | ||
| 50–52 | -0.10 +0.80 | -0.00 +0.25 | ∞ 무제한 | BM12 | 5 | BB12 | 5 |
| 53–70 | -0.10 +0.80 | -0.00 +0.25 | ∞ 무제한 | BM12 | 7 | BB12 | 7 |
| 71–85 | -0.10 +0.80 | -0.00 +0.25 | ∞ 무제한 | BM12 | 9 | BB12 | 9 |
Ø 86 mm – Ø 160 mm
| 직경 Ø | 조정 범위 | 작업 길이 | 롤러 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M/S | B | 코드 | 롤러 수 | 코드 | 롤러 수 | ||
| 86–99 | -0.10 +0.80 | -0.00 +0.25 | ∞ 무제한 | BM16 | 9 | BB16 | 9 |
| 100–109 | -0.10 +0.80 | -0.00 +0.25 | ∞ 무제한 | BM16 | 11 | BB16 | 11 |
| 110–121 | -0.10 +0.80 | -0.00 +0.25 | ∞ 무제한 | BM20 | 9 | BB20 | 9 |
| 122–150 | -0.10 +0.80 | -0.00 +0.25 | ∞ 무제한 | BM20 | 11 | BB20 | 11 |
| 151–160 | -0.10 +0.80 | -0.00 +0.25 | ∞ 무제한 | BM20 | 13 | BB20 | 13 |
사용 설명서
셋업 및 조정
- 1
잠금 나사 풀기
잠금 너트를 풀어 하우징이 회전할 수 있도록 합니다.
- 2
기어 고정 커플링 후퇴
기어 커플링을 분리하여 하우징이 자유롭게 회전하도록 합니다.
- 3
툴 수축
하우징을 오른쪽(시계 방향)으로 돌려 직경을 줄여, 툴이 내경에 원활하게 삽입되도록 합니다.
- 4
접촉까지 확장
하우징을 왼쪽(반시계 방향)으로 돌려 롤러가 내경 표면에 접촉할 때까지 확장합니다. 이후 툴을 빼냅니다.
- 5
가공 여유량 설정
하우징의 눈금(1눈금 = 2.5 µm = 0.0025 mm)을 이용하여, 내경에 남은 가공 여유량만큼 직경을 조정합니다.
- 6
시험 가공 및 미세 조정
공작물에 버니싱 패스를 수행한 후 치수와 표면 품질을 확인합니다. 동일 부품에 2회 이상 버니싱하지 마십시오. 조정 후에는 반드시 잠금 너트를 체결하십시오.
툴홀더
생크 옵션
| 타입 | 사용 가능 사이즈 | 비고 |
|---|---|---|
| Weldon | 12, 20, 25, 32 mm | 표준 콜릿, 유압식, 열박음 홀더에 장착 가능 |
| 모스 테이퍼 | MT2, MT3, MT4, MT5 | 선반 및 드릴 프레스에 직접 스핀들 장착 |
가이드라인
윤활, 정렬 및 모범 사례
윤활
- 깨끗한 윤활유를 지속 공급 — 툴과 공작물 모두에 충분히 도포
- 대부분의 금속: 표준 경량 저점도 윤활유
- 수용성 절삭유: 농도 8% 이상
- 알루미늄 / 마그네슘: 저점도 정제 파라핀계 오일
정렬 및 작동
- 허용 정렬 오차: 0.10 mm — 초과 시 맨드렐 피로 발생
- 항상 시계 방향 회전으로 운전
- 최소 벽 두께: 내경 직경의 10%
- 동일 부품에 2회 이상 버니싱 금지
주문
주문 코드 체계
내경 버니싱 툴 코드 형식: TI [직경] [타입] [롤러]-[홀더]
| 구분 | 의미 | 예시 |
|---|---|---|
| TI | Tool Internal (내경) | TI |
| 5자리 직경 | 내경 Ø (mm × 100) | 06000 = Ø 60.00 mm |
| M / S / B | 기계 이송식 / 자가 이송식 / 막힌홀 | M |
| 4자리 롤러 | 수량(2자리) + 크기 mm(2자리) | 0712 = 7 × Ø 12 mm |
| 홀더 | Weldon: 12, 20, 25, 32 — 모스: M2–M5 | M3 |
예시: TI 06000 M 0712-M3 = 내경, Ø 60.00 mm, 기계 이송식, 7 × Ø 12 mm 롤러, 모스 3
FAQ
자주 묻는 질문
-
버니싱이 적용 가능한 소재는 무엇인가요?
강, 알루미늄, 구리, 스테인리스강, 티타늄 등 대부분의 금속에 적용됩니다. 공작물 경도는 일반적으로 40 HRC 이하가 적합하며, 열처리하지 않은 소재에서 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
-
버니싱이 표면 경도에 미치는 영향은 무엇인가요?
표면에 압력을 가해 경도를 높입니다. 그 결과 내구성이 향상되고 외관도 개선됩니다. 압축된 결정 구조는 동일 거칠기의 절삭 표면보다 내마모성이 우수합니다.
-
직경 조정은 어떻게 하나요?
툴 본체의 조정 메커니즘을 단계적으로 회전시켜 직경을 조정합니다. 1눈금은 2.5 µm(0.0025 mm), 1회전은 0.05 mm입니다. 버니싱된 재료 일부가 탄성 회복되므로, 실제 치수 변화는 기계적 조정량보다 미세합니다.
-
가공 여유량이란 무엇이며, 왜 중요한가요?
사전 가공 후 표면에 남겨 둔 추가 재료 두께입니다. 이 여유량이 있어야 버니싱으로 매끈한 표면을 형성할 수 있습니다. 공작물 크기와 소재에 따라 다르며, 초기값으로 0.02–0.03 mm이 적합합니다.
-
가공 여유량이 과다하거나 부족하면 어떤 문제가 발생하나요?
과다 시 불필요한 에너지 소모와 프레팅, 베어링 마모 등 표면 결함이 발생합니다. 부족 시 표면에 물결 무늬가 생깁니다. 항상 가공 여유량 표를 참조하십시오.
-
사전 가공이 중요한 이유는 무엇인가요?
적절한 사전 가공이 양질의 표면을 보장합니다. 선삭 또는 리밍이 이상적이며, 절삭 가공으로 형성된 충분한 거칠기가 있어야 버니싱 시 산 부분이 골로 압축됩니다.
-
버니싱에 적합한 벽 두께는 어느 정도인가요?
내경 직경의 최소 10%가 권장됩니다. 예: 직경 20 mm 부품은 최소 2 mm. 벽이 얇으면 변형 위험이 커집니다.
-
자가 이송식 툴이란 무엇이며, 어디에 사용되나요?
롤러의 헬리컬 각도로 자가 이송이 구현됩니다. 툴이 내경을 따라 자동 이송되므로 회전만 제공하면 됩니다. 드릴 프레스, 컬럼 드릴, 범용 선반에 적합합니다. CNC에서도 사용 가능하지만, 기계 이송 속도가 툴의 자체 이송 속도보다 빨라야 합니다.
-
막힌홀 툴의 직경 조정 범위가 제한적인 이유는 무엇인가요?
직경 조정은 원추형 축의 전후 이동으로 이루어집니다. 툴 확장 시 원추형 축 끝이 홀 바닥에 닿을 위험이 커집니다. 단차홀에서는 축이 단차로 진입할 수 있어 조정 범위가 넓어집니다.
-
마모되는 부품은 무엇이며, 롤러를 개별 교체할 수 있나요?
롤러가 주요 마모 부품입니다. 시간이 지나면 원추형 축도 마모됩니다. 롤러는 세트 단위로 교체하며, 개별 교체는 불가합니다. 여러 차례 롤러 세트 교체 후에는 원추형 축 교체가 필요할 수 있습니다. 비절삭 공정이므로 기존 절삭 공구 대비 툴 수명이 훨씬 깁니다.
적용 분야
적용 예시
내경 롤러 버니싱은 정밀 직경, 낮은 표면 거칠기 또는 높은 피로 저항이 필요한 내경에 적용됩니다. 주요 분야: 유압 실린더, 공압 밸브 내경, 베어링 시트, 기어 내경, 사출 성형 부품. 많은 경우 호닝과 내면 연삭을 대체하여, 동등 이상의 표면 품질을 짧은 시간에 연마 폐기물 없이 달성합니다.
관련 제품