롤러 버니싱 툴
CNC 선반 및 머시닝 센터용 내경, 외경, 싱글 롤 롤러 버니싱 툴. 수 초 만에 미러급 표면 구현 — 연삭, 호닝, 재료 제거 없음.
롤러 버니싱 툴 제품군
멀티 롤러 툴
TI Series
내경 롤러 버니싱 툴
관통홀, 막힌홀, 단차 내경용 멀티 롤러 툴. 직경 범위: 10–160 mm. 범용 및 CNC 장비용 자가 이송식, 기계 이송식 타입.
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TE Series
외경 롤러 버니싱 툴
직선 축 및 단차 축용 멀티 롤러 툴. 직경 범위: 3–20 mm. 자가 이송식, 기계 이송식 타입.
제품군 보기 →싱글 롤 툴
롤러 버니싱이란?
롤러 버니싱은 경화 롤러로 금속 공작물의 표면을 소성 변형시키는 무절삭 마감 공정입니다. 롤러가 제어된 힘으로 표면을 가압하여 거칠기의 산 부분을 골 부분으로 눌러 매끈한 미러급 마감을 형성합니다.
연삭이나 호닝과 달리 재료가 제거되지 않습니다. 표면이 가공경화되며, 결정 구조가 절삭이 아닌 압축에 의해 변형됩니다. 이를 통해 하중 지지 능력이 향상되고, 경도가 높아지며, 압축 잔류응력이 형성되어 피로 수명이 개선됩니다.
공정은 수 분이 아닌 수 초 만에 완료됩니다. Ra 3.2 µm으로 선삭한 내경이 1회 패스로 Ra 0.1 µm에 도달합니다. 칩, 연삭분, 슬러지, 후속 공정이 필요 없습니다.
어떤 툴이 필요한가요?
- 내경(관통홀 또는 막힌홀) — 직경 10–160 mm → TI Series
- 외경 축 — 직경 3–20 mm → TE Series
- 컨투어, 단면, 필렛, 원추면 — 유연한 싱글 롤러 → SRF Series
- 범용 장비 또는 드릴 프레스 — 자가 이송식(S) 타입이 내경을 따라 자동 이송
롤러 버니싱과 다른 마감 공정 비교
롤러 버니싱은 다양한 적용 분야에서 연삭, 호닝, 래핑, 폴리싱을 대체하거나 불필요하게 만듭니다.
| 롤러 버니싱 | 연삭 | 호닝 | |
|---|---|---|---|
| 표면 품질 | Ra < 0.1 µm | Ra 0.1–0.8 µm | Ra 0.1–0.4 µm |
| 사이클 타임 | 수 초 | 수 분 | 수 분 |
| 재료 제거 | 없음 (소성 변형) | 있음 (연마 방식) | 있음 (연마 방식) |
| 표면 경도 | 증가 (가공경화) | 열 손상 위험 | 변화 없음 |
| 잔류응력 | 압축 (유리) | 인장 (불리) | 중립 |
| 칩 / 폐기물 | 없음 | 연삭분, 슬러지 | 연마 슬러리 |
| 전용 장비 | 불필요 — 기존 CNC 사용 | 필요 (연삭기) | 필요 (호닝기) |
| 치수 제어 | 2.5 µm 정밀도 | 1–5 µm | 1–5 µm |
이송 및 속도
내경 롤러 버니싱 툴의 권장 초기값입니다. 소재 종류와 표면 품질 요구 사항에 따라 조정하십시오.
| 직경 범위 (mm) | 이송 최소 (mm/rev) | 이송 최대 (mm/rev) | 회전수 (RPM) |
|---|---|---|---|
| 4–9 | 0.13 | 0.31 | 1,500–3,000 |
| 9–16 | 0.31 | 0.51 | 1,000–2,000 |
| 16–22 | 0.48 | 0.69 | 600–1,200 |
| 22–32 | 0.56 | 1.25 | 600–1,200 |
| 32–44 | 1.22 | 1.80 | 300–600 |
| 44–57 | 1.45 | 2.67 | 200–400 |
| 57–70 | 1.91 | 3.15 | 170–340 |
| 70–95 | 1.37 | 2.95 | 170–340 |
| 95–108 | 1.98 | 3.07 | 100–200 |
가공 여유량 가이드
가공 여유량은 사전 가공(선삭 또는 리밍) 후 직경에 남겨 두는 추가 재료입니다. 적절한 여유량이 확보되어야 롤러가 충분한 재료를 압축하여 매끈한 마감을 구현할 수 있습니다.
| 소재 종류 | 직경 범위 (mm) | 직경 기준 가공 여유량 (mm) |
|---|---|---|
| 고연성 (< 40 HRC) 어닐링 강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 청동 | 4–12 | 0.01–0.02 |
| 12–25 | 0.02–0.04 | |
| 25–50 | 0.02–0.05 | |
| 50–165 | 0.04–0.08 | |
| 저연성 (> 41 HRC) 회주철, 구상흑연주철, 열처리 강, 경질 구리 합금 | 4–12 | 0.01–0.02 |
| 12–25 | 0.02–0.03 | |
| 25–50 | 0.03–0.04 | |
| 50–165 | 0.04–0.05 |
자주 묻는 질문
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롤러 버니싱이란 무엇인가요?
롤러 버니싱은 경화 롤러를 금속 공작물에 가압하여 표면 품질을 개선하는 무절삭 가공경화 공정입니다. 롤러가 표면을 소성 변형시켜 산 부분이 골로 압축되며, 수 초 만에 미러급 마감(Rz < 1 µm)이 구현됩니다. 연삭이나 호닝과 달리 재료가 제거되지 않으며, 표면이 가공경화되고 압축 잔류응력이 형성되어 내마모성과 피로 수명이 향상됩니다.
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롤러 버니싱이 가능한 소재는 무엇인가요?
소성 변형이 가능한 대부분의 금속에 적용됩니다: 강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 청동, 주철, 티타늄 등. 공작물 경도는 40–45 HRC 이하여야 하며, 이 범위를 초과하는 소재에는 다이아몬드 버니싱 툴이 필요합니다.
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롤러 버니싱으로 달성 가능한 표면 품질은 어느 정도인가요?
일반적으로 Rz < 1 µm, Ra < 0.1 µm의 미러급 표면을 달성합니다. 정확한 결과는 사전 가공 표면 품질, 소재 종류, 버니싱 파라미터에 따라 달라집니다. 버니싱 전 Ra 1.6–3.2 µm(선삭 또는 리밍)의 사전 가공 표면이 이상적입니다.
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롤러 버니싱과 연삭 또는 호닝의 차이점은 무엇인가요?
연삭과 호닝은 재료를 제거하여 표면 품질을 달성하는 연마 공정입니다. 롤러 버니싱은 비연마 가공경화 공정으로 재료가 제거되지 않으며, 표면이 소성 변형됩니다. 따라서 더 빠르고(수 초), 더 깨끗하며(칩, 연삭분, 슬러지 없음), 기계적으로 우수한 표면을 형성합니다. 압축된 결정 구조는 동일 Ra 값의 절삭 표면보다 높은 하중 지지 능력을 갖습니다.
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기존 CNC 장비에서 롤러 버니싱 툴을 사용할 수 있나요?
예. AKS Teknik 롤러 버니싱 툴은 Weldon 생크(12, 20, 25, 32 mm) 또는 모스 테이퍼(MT2–MT5)로 표준 툴홀더에 장착됩니다. CNC 선반, 머시닝 센터, 범용 장비 모두 호환되며, 장비 개조가 필요 없습니다. 버니싱은 일반 툴 경로로 프로그래밍합니다.
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멀티 롤러와 싱글 롤 버니싱의 차이점은 무엇인가요?
멀티 롤러 툴은 테이퍼 맨드렐 주위에 여러 롤러를 대칭 배치합니다. 원통형 형상이 일정한 내경과 외경에 적합합니다. 싱글 롤 툴은 스프링 장착 암에 롤러 1개를 사용하며 더 다양한 형상에 대응합니다 — 원통면, 원추면, 단면, 필렛, 컨투어 등 단순 직선 내경이나 축이 아닌 형상에 적합합니다.
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