개요
푸쉬-풀 축방향 디버링 — 공구 교환 없이 전면과 후면 처리
FDT AXIAL (F+B)는 FDT AXIAL (F)와 FDT AXIAL (B)의 메커니즘을 하나의 컴팩트한 본체에 통합한 스핀들 구동 푸쉬-풀 디버링 툴입니다. CNC 사이클 내에서 홀, 보어, 관통 형상의 전면과 후면을 공구 교환 및 작업물 재배치 없이 자동으로 디버링합니다.
각 방향 8 mm의 축방향 스트로크를 제공합니다. 8 mm 푸쉬(스프링 위쪽 압축, 전면 입구측 디버링)와 8 mm 풀(스프링 아래쪽 확장, 후면 출구측 디버링)입니다. 프로그램이 먼저 상면 또는 입구측 컨투어를 따라 공구를 이동시키면 푸쉬 스프링이 작동하여 전면 에지를 디버링합니다. 이어서 하면 또는 출구측 컨투어로 이동하면 풀 스프링이 작동하여 후면 에지를 디버링합니다. 두 작업 모두 동일한 CNC 사이클에서 동일한 공구로 수행하며, 공구 교환은 필요하지 않습니다.
접촉 압력은 내장 메커니즘으로 무단 조정이 가능합니다. 권장 압력으로 사전 설정되어 출하되며, 분해 없이 연속적으로 증감할 수 있습니다. Z축을 프로그래밍하여 공구 팁이 후면(최고 Z / 스핀들에 가장 가까운 지점)에서 1~2 mm 넘어선 위치에 오도록 하면, 양면을 자동으로 처리합니다.
상면 또는 전면 컨투어 가공 시에는 FDT AXIAL (F)와 동일하게 작동합니다 — 푸쉬 메커니즘이 압축되어 위쪽으로 보정합니다. 하면 또는 후면 컨투어 가공 시에는 FDT AXIAL (B)와 동일하게 작동합니다 — 풀 메커니즘이 커터 어셈블리를 아래쪽으로 확장시킵니다. 따라서 FDT AXIAL (F) 또는 FDT AXIAL (B)를 개별적으로 대체할 수 있으며, 커터 선택에 따라 유효한 작동 모드가 결정됩니다.
ER-11 콜렛을 사용합니다. 푸쉬-풀 양방향 운전 시에는 AKS Teknik의 다이아몬드 형상 양방향 디버링 커터(별매)가 양 방향에서 효과적으로 절삭합니다. 볼(구형) 초경 버도 상면과 하면 컨투어 모두에 적합합니다. 단일 방향 디버링 시에는 표준 90° 원추형 버(전면) 또는 역원추형 버(후면)를 사용합니다 — FDT AXIAL (F), FDT AXIAL (B)와 동일한 커터입니다.
장점
주요 장점
- 공구 교환 없이 양면 디버링 — 전면은 푸쉬, 후면은 풀; 동일 공구, 동일 CNC 사이클
- 각 방향 8 mm 스트로크 — 양면의 대다수 양산 디버링 적용에 충분
- 무단 조정식 접촉 압력 — 내장 메커니즘으로 챔퍼 깊이와 절삭력을 연속 미세 조정; 스프링 교체 불필요
- 에어 공급 불필요 — 스핀들 구동, 공압 인프라 불필요
- 사이클 타임과 셋업 절감 — 두 가지 별도 작업(FDT AXIAL-F + FDT AXIAL-B)을 단일 공구로 대체
- CNC 장비 및 로봇 호환 — 20 mm 원통형 또는 웰던 플랫 샹크를 수용하는 모든 툴 홀더에 장착 가능
- ER-11 콜렛 시스템 — 6 mm 콜렛 기본 제공(⌀1~7 mm; 6.4 mm / ¼" 콜렛은 미국 고객 요청 시 제공); 다이아몬드 형상 양방향, 볼, 90° 원추형, 역원추형 초경 커터 호환
- 양방향 동방향 밀링 — 푸쉬와 풀 스트로크 모두에서 클라임 밀링으로 깨끗한 챔퍼와 커터 마모 저감
사양
기술 사양
| 항목 | 값 |
|---|---|
| 주문 코드 | 23.420.00 |
| 구동 방식 | 기계 스핀들 구동(CNC 머시닝 센터, NC 기계, 로봇) |
| 변위 유형 | 축방향 — 푸쉬 + 풀(Z축 방향, 양방향) |
| 최대 축방향 스트로크 | 8 mm 푸쉬(압축) + 8 mm 풀(확장) |
| 스핀들 회전수 | 6,000~8,000 rpm |
| 이송 속도 | 2,000~4,000 mm/min |
| Z축 오프셋 | 후면(최고 Z 좌표 / 스핀들에 가장 가까운 지점)에서 1~2 mm 넘어선 위치 |
| 밀링 방향 | 동방향 — 스핀들 시계 방향 회전 |
| 접촉 압력 | 내장 메커니즘으로 무단 조정 — 권장 압력으로 사전 설정 출하; 분해 없이 증감 가능 |
| 콜렛 | ER-11 — 6 mm 콜렛 기본 제공(⌀1~7 mm 콜렛 사용 가능; 6.4 mm / ¼" 콜렛은 미국 고객 요청 시 제공) |
| 샹크 | 20 mm 원통형(표준). 웰던 플랫 요청 시 제공. |
| 에어 공급 | 불필요 |
| 변형 및 옵션 | 표준 공구: ER-11 콜렛, Ø20 mm 샹크(주문 코드 23.420.00). ER-16, ER-20 콜렛 버전은 특별 주문 — AKS Teknik에 문의. 대형 본체 모델도 특별 주문 시 제작 가능. |
사용 방법
작동 지침
- 01
내장 조정 메커니즘으로 접촉 압력 설정
내장 무단 조정 메커니즘으로 접촉 압력을 설정합니다. 권장 초기 압력으로 사전 설정되어 출하되므로 대부분 첫 테스트 전 조정이 불필요합니다. 스틸, 주철, 큰 버는 압력을 높이고, 알루미늄, 황동, 미세 에지는 압력을 낮춥니다. FDT AXIAL (B)와 달리 스프링 교체 없이 전체 범위에서 연속 조정이 가능합니다.
- 02
Z축 오프셋 설정 — 후면에서 1~2 mm 넘어선 위치
Z축을 프로그래밍하여 공구 팁이 형상의 후면(최고 Z 좌표, 스핀들에 가장 가까운 지점)에서 1~2 mm 넘어선 위치에 오도록 합니다. 후면 디버링을 위한 풀 스프링이 예압되고, 커터가 전면 입구 에지에 접촉하면 푸쉬 스프링이 자동 작동합니다.
푸쉬 & 풀 — 하나의 공구, 공구 교환 없음 - 03
절삭 방향 설정 — 시계 방향
스핀들을 시계 방향으로 회전(M03)하도록 프로그래밍합니다. FDT AXIAL (F+B)는 동방향(클라임) 밀링용으로 설계되어, 양면 모두에서 깨끗한 챔퍼와 낮은 절삭력, 커터 마모 저감을 실현합니다.
- 04
스핀들 회전수 및 이송 속도 설정
권장 범위: 6,000~8,000 rpm, F2,000~4,000 mm/min. 알루미늄은 절삭유와 함께 속도 범위 상한을, 스틸은 중간 범위에서 시작합니다. 이송 속도는 사이클 전체에 걸쳐 일정하게 유지합니다 — 이송 변동은 양면 챔퍼 폭 불균일의 원인이 됩니다. 첫 테스트 패스 후 전면과 후면 챔퍼를 모두 검사하고, 필요 시 Z 오프셋 또는 접촉 압력을 조정합니다.
- 05
양면 챔퍼 확인 및 조정
단일 패스를 실시하고 전면 챔퍼(푸쉬 측)와 후면 챔퍼(풀 측)를 모두 검사합니다. 전면 챔퍼가 불충분하면 Z 오프셋을 스핀들 반대 방향으로 약간 이동합니다. 후면 챔퍼가 불충분하면 Z 오프셋을 스핀들 방향으로 약간 이동합니다. 한 번에 하나의 파라미터만 조정하고 매 변경 후 테스트 패스를 실시합니다.
커터 선택
FDT AXIAL (F+B) 권장 디버링 커터
ER-11 콜렛을 사용하며 6 mm 콜렛이 기본 제공됩니다 — 샹크 직경 ⌀1~⌀7 mm 초경 커터를 사용할 수 있습니다(6.4 mm / ¼" 콜렛은 미국 고객 요청 시 제공). 커터 선택은 작동 모드(F+B 복합, F 단독, B 단독)와 부품 형상에 따라 달라집니다.
| 커터 유형 | 특성 | 적용 |
|---|---|---|
| 다이아몬드 형상 양방향 초경 버 샹크 6 mm — 별매 | F+B 운전용 특수 형상 — 푸쉬(전면)와 풀(후면) 양방향에서 효과적으로 절삭 | F+B 복합 운전에 권장. 공구 교환 없이 양면 챔퍼링이 필요한 경우에 적합. AKS Teknik에 요청하여 구매 가능. |
| 볼(구형) 초경 버 샹크 6 mm | 구형 절삭 헤드 — 어느 방향에서든 에지에 자동 정렬; 푸쉬와 풀 양방향 절삭 가능 | 곡면 또는 프로파일된 표면에서 상면과 하면 컨투어 디버링에 적합. F+B 복합 운전에도 사용 가능. AKS Teknik에 요청하여 구매 가능. |
| 90° 원추형 초경 버 샹크 6 mm | 표준 원추 형상(아래를 향함) — FDT AXIAL (F), FDT SX0과 동일한 커터 | FDT AXIAL (F+B)를 FDT AXIAL (F) 대체로 사용할 때 — 전면과 상면 입구 디버링 전용. 푸쉬 메커니즘 작동, 풀 스트로크 미사용. |
| 역원추형 초경 버 샹크 6 mm | 역원추 형상(절삭면이 넓고 샹크 쪽이 좁음) — FDT AXIAL (B)와 동일한 커터 | FDT AXIAL (F+B)를 FDT AXIAL (B) 대체로 사용할 때 — 후면과 하면 디버링 전용. 풀 메커니즘 작동, 푸쉬 스트로크 미사용. |
적용 조건과 부품 형상에 맞는 커터 가용성 및 권장 사항은 AKS Teknik에 문의하십시오.
FAQ
자주 묻는 질문
-
FDT AXIAL (F+B)란 무엇이며, FDT AXIAL (F) 및 FDT AXIAL (B)와 어떻게 비교됩니까?
FDT AXIAL (F+B)는 푸쉬-풀 양방향 메커니즘을 하나의 본체에 통합한 축방향 디버링 툴입니다. FDT AXIAL (F)는 푸쉬 전용 10 mm 스트로크로 전면 및 입구측 디버링, FDT AXIAL (B)는 풀 전용 10 mm 스트로크로 하면 및 후면 디버링에 사용합니다. FDT AXIAL (F+B)는 단일 공구에서 각 방향 8 mm(8 mm 푸쉬 + 8 mm 풀)를 제공하여 동일 CNC 사이클에서 양면을 디버링합니다 — 공구 교환과 작업물 재배치가 필요하지 않습니다.
-
FDT AXIAL (F+B)로 공구 교환 없이 홀 양면을 디버링할 수 있습니까?
네 — 이것이 FDT AXIAL (F+B)의 핵심 장점입니다. 프로그램이 먼저 상면 또는 입구측 컨투어를 따라 이동하면 푸쉬 스프링이 작동하여 전면 에지를 디버링합니다. 이어서 하면 또는 출구측 컨투어로 이동하면 풀 스프링이 작동하여 후면 에지를 디버링합니다. 두 챔퍼 모두 동일 CNC 사이클에서 동일 공구로 생성하며, 공구 교환과 작업물 재배치가 필요하지 않습니다. FDT AXIAL (F)와 FDT AXIAL (B)를 별도로 사용하는 것 대비: 툴 매거진에서 공구 1개 감소, 공구 교환 이동 제거, 디버링 프로그램 단순화.
-
FDT AXIAL (F+B)의 스트로크는 FDT AXIAL (F), FDT AXIAL (B)와 비교하면?
FDT AXIAL (F+B)는 각 방향 8 mm입니다 — 8 mm 푸쉬와 8 mm 풀. 단독형 FDT AXIAL (F)와 FDT AXIAL (B)는 각각 해당 방향에서 10 mm를 제공합니다. F+B의 방향당 스트로크가 약간 짧은 이유는 두 스프링 메커니즘이 동일한 본체를 공유하기 때문입니다. 대다수 양산 디버링 적용에서 방향당 8 mm는 양면의 에지 편차, 표면 불규칙성, 높이 편차를 보정하기에 충분합니다.
-
FDT AXIAL (F+B)의 Z축 오프셋은 어떻게 설정합니까?
Z축을 프로그래밍하여 공구 팁이 후면(최고 Z 좌표 — 스핀들에 가장 가까운 지점)에서 1~2 mm 넘어선 위치에 오도록 합니다. 후면 디버링을 위한 풀 메커니즘이 예압되고, 커터가 전면 입구 에지에 접촉하면 푸쉬 메커니즘이 작동합니다. 정확한 Z 오프셋은 작업물 형상과 접촉 압력 설정에 따라 달라집니다. 적용 조건별 셋업 안내는 AKS Teknik에 문의하십시오.
-
FDT AXIAL (F+B)에 호환되는 디버링 커터는 무엇입니까?
FDT AXIAL (F+B)는 ER-11 콜렛을 사용하며 6 mm 콜렛이 기본 제공됩니다 — 샹크 직경 ⌀1~⌀7 mm 초경 커터를 사용할 수 있습니다(6.4 mm / ¼" 콜렛은 미국 고객 요청 시 제공).
푸쉬-풀 복합 운전(공구 교환 없이 양면 디버링) 시에는 AKS Teknik의 다이아몬드 형상 양방향 커터가 양방향에서 효과적으로 절삭하며 별도 구매 가능합니다. 볼(구형) 초경 버도 상면과 하면 컨투어 모두에 적합합니다.
단일 방향 디버링도 가능합니다: 전면은 90° 원추형 버(FDT AXIAL (F) 대체), 후면과 하면은 역원추형 버(FDT AXIAL (B) 대체). 커터 선택은 부품 형상과 컨투어 위치에 따라 달라집니다. -
FDT AXIAL (F+B)를 CNC 선반에서 사용할 수 있습니까?
네. FDT AXIAL (F+B)는 CNC 머시닝 센터, NC 기계, 터닝 센터, 로봇 등 20 mm 샹크를 수용하는 모든 장비에 호환됩니다. 압축 에어 공급이 필요하지 않습니다. ER25 홀더를 사용하는 라이브 툴링 선반의 경우 AKS Teknik에서 특수 ER25–20 mm 콜렛을 공급하므로 장비 개조 없이 바로 장착 가능합니다. 웰던 플랫 샹크도 요청 시 제공됩니다.
적용 분야
대표 산업 및 작업물
관통홀 양면 챔퍼링
하나의 공구로 관통홀의 입구와 출구 에지를 모두 디버링합니다. 상면 입구 챔퍼(푸쉬)와 하면 출구 챔퍼(풀) 사이에 공구 교환이 없고 작업물을 뒤집거나 재배치할 필요가 없습니다. 한쪽에서 가공한 관통 형상이 있는 플레이트, 플랜지, 매니폴드 등에 특히 효과적입니다.
대량 생산 부품
별도의 두 공구(상면 FDT AXIAL-F, 하면 FDT AXIAL-B)를 단일 FDT AXIAL (F+B)로 대체합니다. 먼저 상면 컨투어를 디버링(푸쉬)하고, 이어서 하면 컨투어로 이동(풀)합니다. 동일 CNC 사이클에서 동일 공구로 수행하며 중간 공구 교환이 없습니다. 부품당 절감: 툴 매거진 공구 1개 감소, 공구 교환 이동 제거, 프로그램 단순화.
유압 매니폴드 및 밸브 바디
유압 매니폴드와 밸브 바디의 모든 내부 통로 입구와 출구를 디버링합니다. 누설 방지 밀봉을 위해 모든 보어의 양면이 깨끗해야 하는 부품입니다. 각 방향 8 mm 스트로크가 추가 Z축 보정 없이 정밀 가공 매니폴드 블록의 일반적 표면 편차를 수용합니다.
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