FDT PNEUMATIC X36 Utensile di sbavatura pneumatico
Utensile di sbavatura pneumatico con motore pneumatico integrato e 12 mm di escursione a molla laterale. Si monta su qualsiasi braccio robotizzato o banco — non richiede il mandrino CNC.
- Escursione a molla laterale di 12 mm — segue automaticamente gli spigoli non definiti del pezzo
- Motore pneumatico integrato — non richiede il mandrino CNC
- Si monta su qualsiasi braccio robotizzato o banco tramite gambo Weldon con piano da 20 mm
- Forza laterale generata a molla — qualità dello smusso costante, indipendente dalle oscillazioni della pressione dell'aria
Panoramica
Sbavatura robotizzata pneumatica — motore pneumatico integrato con escursione a molla laterale
L'FDT PNEUMATIC X36 è un utensile di sbavatura pneumatico dotato di motore pneumatico integrato e deflessione laterale a molla. A differenza degli utensili di sbavatura montati sul mandrino, che ricavano la rotazione dal mandrino della macchina CNC, l'FDT PNEUMATIC X36 dispone di un proprio motore pneumatico interno: l'utensile si monta su un braccio robotizzato o su banco tramite un gambo Weldon con piano da 20 mm, e la rotazione della fresa è alimentata interamente dall'aria compressa collegata all'attacco posteriore.
L'utensile è equipaggiato con un mandrino a 30.000 giri/min e 350 W ad aria compressa lubrificata, che aziona la fresa attraverso una pinza ER-11 e accetta frese in metallo duro e profili standard con gambo da ⌀0,5 mm a ⌀7 mm. L'elevata velocità del mandrino produce risultati particolarmente puliti sull'alluminio: la combinazione tra alta velocità di rotazione ed escursione a molla laterale garantisce spigoli privi di bava sui componenti in alluminio, senza necessità di operazioni manuali successive.
Una molla integrata garantisce 12 mm di escursione laterale: il gruppo fresa può deflettere lateralmente fino a 12 mm, seguendo la variazione naturale degli spigoli del pezzo senza che il programma del robot debba compensare ogni singolo scostamento di posizione. La pressione di contatto laterale è regolabile tramite un meccanismo integrato, per adattare la larghezza dello smusso e la forza di taglio al materiale e alla condizione dello spigolo.
Una caratteristica progettuale fondamentale è che la forza laterale della molla viene generata meccanicamente, non dalla pressione dell'aria. La costanza dello smusso è quindi garantita anche in caso di oscillazioni della pressione di alimentazione — un limite tipico degli utensili che utilizzano direttamente la pressione dell'aria per la deflessione laterale. L'FDT PNEUMATIC X36 è progettato per l'uso con aria compressa lubrificata (8,3 l/s, attacco 1/8" Gas, diametro interno tubo 6 mm).
Vantaggi
Vantaggi principali
- Non richiede il mandrino CNC — motore pneumatico integrato, si monta su qualsiasi braccio robotizzato o banco tramite gambo Weldon con piano da 20 mm; nessuna modifica alla macchina
- Escursione a molla laterale di 12 mm — la fresa segue spigoli non definiti o variabili del pezzo senza riprogrammare la traiettoria del robot per ogni variazione
- Forza laterale a molla — la larghezza dello smusso e la forza di contatto restano costanti anche in caso di oscillazioni della pressione dell'aria durante la produzione
- Pressione di contatto regolabile in continuo — ruotare l'anello dorato esterno per impostare l'aggressività dello smusso; senza attrezzi, senza smontaggio
- Sistema a pinza ER-11 — accetta frese in metallo duro standard da ⌀0,5 mm a ⌀7 mm; compatibile con tutte le geometrie e i profili standard
- Mandrino a 30.000 giri/min / 350 W — l'alta velocità garantisce una smussatura pulita, particolarmente efficace su pezzi in alluminio
- Progettato per l'automazione — compatibile con qualsiasi robot con portata utile ≥ 3 kg; adatto anche a linee di sbavatura automatizzate e stazioni su banco
Specifiche tecniche
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Codice d'ordine | 30.420.00 |
| Tipo di azionamento | Pneumatico — motore pneumatico integrato (non richiede il mandrino CNC) |
| Tipo di deflessione | Laterale (piano XY) — escursione a molla |
| Deflessione laterale max. | 12 mm |
| Regolazione pressione laterale | Meccanismo integrato — regolabile per controllare larghezza dello smusso e forza di contatto |
| Velocità mandrino | 30.000 giri/min |
| Potenza | 350 W |
| Rotazione | Oraria |
| Pinza | ER-11 — accetta frese in metallo duro da ⌀0,5 mm a ⌀7 mm |
| Gambo di montaggio | Gambo Weldon con piano da 20 mm |
| Alimentazione aria | Richiesta — aria lubrificata (lubrificazione a nebbia d'olio) |
| Consumo d'aria | 8,3 l/s |
| Attacco aria | 1/8" Gas — posteriore |
| Tubo aria (DI) | 6 mm |
| Livello sonoro | 78 dB |
| Peso utensile | ca. 2,5 kg |
| Configurazioni speciali | Versioni speciali (ad es. ingresso aria laterale) disponibili su richiesta — contattare AKS Teknik. |
Come si usa
Istruzioni operative
- 01
Montare sul braccio robotizzato o sul banco
Inserire il gambo Weldon con piano da 20 mm nella flangia del robot o nel supporto da banco e fissare saldamente. Le forze laterali di sbavatura vengono trasmesse attraverso il gambo: il serraggio deve essere solido. Verificare che l'attacco aria nella parte posteriore del corpo utensile sia accessibile per il collegamento del tubo.
Escursione a molla laterale di 12 mm - 02
Collegare l'aria compressa lubrificata
Collegare il tubo dell'aria (diametro interno 6 mm) all'attacco 1/8" Gas nella parte posteriore dell'utensile. Utilizzare sempre aria lubrificata (lubrificazione a nebbia d'olio): il motore pneumatico interno richiede la lubrificazione a nebbia per un funzionamento affidabile e una lunga durata di servizio.
- 03
Regolare la pressione di contatto laterale
Ruotare l'anello dorato esterno sul corpo dell'utensile per impostare la pressione di contatto — in senso orario per aumentarla, in senso antiorario per diminuirla. La regolazione è continua e non richiede attrezzi. Aumentare la pressione per materiali più duri (acciaio, ghisa) o bave più consistenti; ridurla per alluminio, ottone o spigoli sottili su pareti di piccolo spessore. Eseguire una passata di prova e verificare la larghezza dello smusso prima di avviare la produzione.
- 04
Montare la fresa in metallo duro
Selezionare una fresa in metallo duro con geometria adatta al profilo dello spigolo del pezzo. Inserire il gambo nella pinza ER-11 e serrare il dado della pinza. Verificare che la fresa giri concentrica prima di accostarla al pezzo: un'eccentricità eccessiva causa smussi irregolari e accelera l'usura della fresa.
- 05
Programmare la traiettoria del robot e avviare
Programmare il robot affinché segua lo spigolo a una velocità di avanzamento costante. L'escursione a molla laterale di 12 mm assorbe automaticamente gli scostamenti di posizione — non è necessario calibrare la traiettoria con precisione su ogni spigolo. La velocità di avanzamento costante è il fattore principale per una larghezza dello smusso uniforme. Eseguire un ciclo di prova su un pezzo campione, verificare qualità e uniformità dello smusso, quindi regolare pressione o avanzamento secondo necessità prima di avviare la produzione.
Selezione frese
Frese in metallo duro compatibili
L'FDT PNEUMATIC X36 utilizza una pinza ER-11 e accetta frese in metallo duro e utensili sagomati standard con gambo da ⌀0,5 mm a ⌀7 mm. La scelta della geometria dipende dal profilo dello spigolo, dalla forma del contorno e dalla larghezza dello smusso richiesta.
| Tipo di fresa | Caratteristiche | Applicazione |
|---|---|---|
| Fresa a sfera in metallo duro gambo ⌀6 mm | Testa di taglio sferica — si autoallinea sullo spigolo da qualsiasi angolo di accostamento laterale; efficace in tutte le direzioni | Sbavatura robotizzata generica; spigoli profilati o curvi; contorni con angolo di accostamento variabile attorno al pezzo |
| Fresa cilindrica in metallo duro gambo ⌀6 mm | Testa di taglio cilindrica — efficace per la sbavatura di spigoli piani su tratti rettilinei | Sbavatura di spigoli rettilinei su facce piane; altezza dello spigolo costante; indicata dove il profilo dello spigolo è uniforme |
| Fresa conica a 90° in metallo duro gambo ⌀6 mm | Produce uno smusso definito sullo spigolo | Smussatura di spigoli fresati o torniti dove è richiesto un angolo di smusso definito |
| Frese a profilo speciale profili industriali standard | Geometrie speciali per profili di spigolo specifici, raggi o forme particolari | Sbavatura specifica quando le geometrie standard non si adattano allo spigolo del pezzo — contattare AKS Teknik |
Contattare AKS Teknik per consigli sulla scelta della fresa in base alla vostra applicazione, al materiale e al sistema robotizzato.
FAQ
Domande frequenti
-
Che cos'è l'FDT PNEUMATIC X36 e in cosa si differenzia dagli utensili di sbavatura montati sul mandrino?
L'FDT PNEUMATIC X36 è un utensile di sbavatura pneumatico dotato di motore pneumatico integrato — non richiede il mandrino di un centro di lavoro CNC per azionare la fresa. Il corpo dell'utensile si monta su un braccio robotizzato o su banco tramite un gambo Weldon con piano da 20 mm, e la rotazione della fresa è alimentata interamente dall'aria compressa. Una molla integrata offre 12 mm di escursione laterale, consentendo alla fresa di seguire automaticamente spigoli non definiti o variabili del pezzo. Al contrario, utensili montati sul mandrino come l'FDT SX0 ricavano la rotazione dal mandrino macchina — l'FDT PNEUMATIC X36 dispone di azionamento autonomo ed è progettato per applicazioni di sbavatura su robot o su banco dove non è disponibile un mandrino CNC.
-
L'FDT PNEUMATIC X36 richiede un mandrino CNC?
No. L'FDT PNEUMATIC X36 dispone di un motore pneumatico integrato. L'utensile si monta sul braccio robotizzato o su banco tramite un gambo Weldon con piano da 20 mm — il gambo ha la sola funzione di fissaggio meccanico, non di azionamento. La rotazione della fresa è alimentata interamente dall'aria compressa collegata all'attacco 1/8" Gas nella parte posteriore. Questo rende l'FDT PNEUMATIC X36 adatto a qualsiasi braccio robotizzato, attrezzatura di sbavatura automatizzata o stazione su banco in grado di fornire aria compressa lubrificata.
-
Come funziona la regolazione della pressione laterale sull'FDT PNEUMATIC X36?
La pressione di contatto si regola ruotando l'anello dorato esterno sul corpo dell'utensile — in senso orario per aumentare, in senso antiorario per diminuire. La regolazione è continua e si esegue senza attrezzi né smontaggio. Aumentando la pressione si ottiene uno smusso più largo e aggressivo; riducendola, uno smusso più stretto e leggero. L'escursione a molla assorbe le variazioni geometriche del pezzo — differenze di altezza tra spigoli, irregolarità superficiali e scostamenti di posizione rispetto alla traiettoria del robot — senza che il programma debba essere corretto per ogni pezzo. La forza laterale è generata dalla molla, non direttamente dalla pressione dell'aria, garantendo la costanza dello smusso anche in caso di oscillazioni della pressione di alimentazione.
-
Perché la forza laterale a molla è superiore alla deflessione diretta tramite pressione dell'aria?
Quando la forza di deflessione laterale è generata da una molla, rimane costante indipendentemente dalle variazioni della pressione di alimentazione. Gli impianti di aria compressa industriali sono soggetti a fluttuazioni dovute all'uso simultaneo di più utensili, alla lunghezza delle linee o alle variazioni di portata del compressore. Se la forza laterale fosse generata direttamente dalla pressione dell'aria, ogni fluttuazione modificherebbe la larghezza dello smusso e l'aggressività della sbavatura. Con il meccanismo a molla dell'FDT PNEUMATIC X36, la forza di contatto è determinata dal precarico della molla — non dalla pressione dell'aria — garantendo una qualità costante dello smusso lungo l'intera produzione.
-
Quale portata utile deve avere un robot per l'FDT PNEUMATIC X36?
L'FDT PNEUMATIC X36 pesa circa 2,5 kg: è sufficiente un robot con portata utile di 3 kg — non è necessario un braccio robotizzato per carichi pesanti. L'utensile si monta tramite un gambo Weldon con piano da 20 mm e si collega all'alimentazione dell'aria nella parte posteriore. È compatibile con celle di sbavatura robotizzate, linee di sbavatura automatizzate e stazioni su banco. Il gambo Weldon con piano è un'interfaccia industriale standard, non esclusiva per robot: qualsiasi attrezzatura o supporto che accetti un gambo da 20 mm può essere utilizzato.
-
Quali frese in metallo duro sono compatibili con l'FDT PNEUMATIC X36?
L'FDT PNEUMATIC X36 utilizza una pinza ER-11 e accetta frese in metallo duro e utensili sagomati standard con gambo da ⌀0,5 mm a ⌀7 mm. Qualsiasi fresa o utensile sagomato con gambo compatibile ER-11 si monta direttamente. La scelta della geometria (sferica, cilindrica, conica o a profilo speciale) dipende dal tipo di spigolo, dalla geometria del contorno e dalla larghezza dello smusso richiesta. Contattare AKS Teknik per consigli sulla fresa più adatta alla vostra applicazione.
Applicazioni
Settori e applicazioni tipiche
Celle di sbavatura robotizzate
Sbavatura automatizzata mediante montaggio dell'FDT PNEUMATIC X36 su un braccio robotizzato. Il robot segue la traiettoria programmata mentre l'escursione a molla laterale di 12 mm compensa automaticamente le variazioni di spigolo e di posizione — senza riprogrammare per ogni pezzo. Adatto alla sbavatura in serie di fusioni, forgiati e pezzi lavorati a macchina.
Linee di sbavatura automatizzate
Integrazione in linee di produzione automatizzate dove i pezzi vengono presentati a una stazione di sbavatura fissa. L'escursione a molla gestisce le variazioni geometriche da pezzo a pezzo entro 12 mm, senza regolazioni meccaniche tra un ciclo e l'altro. Particolarmente efficace per grandi volumi di fusioni, forgiati e pezzi stampati con profili di spigolo simili ma non identici.
Stazioni di sbavatura su banco
Sbavatura semiautomatica su banco: l'operatore presenta il pezzo all'utensile montato. Il gambo Weldon con piano consente un montaggio rigido su attrezzatura da banco e il motore pneumatico fornisce un taglio ad alta velocità senza collegamento elettrico al punto di lavoro. Efficace per piccoli lotti e rilavorazioni dove non è necessaria un'integrazione robotizzata completa.
Video
FDT PNEUMATIC X36 in azione
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