Outils de galetage
Outils de galetage intérieur, extérieur et à galet simple pour tours CNC et centres d'usinage. Surfaces miroir en quelques secondes — sans rectification, sans rodage, sans enlèvement de matière.
Gamme d'outils de galetage
Outils multi-galets
TI Series
Outils de galetage intérieur
Outils multi-galets pour trous débouchants, trous borgnes et alésages étagés. Plage de diamètre : 10–160 mm. Variantes à auto-avance et à avance machine pour machines universelles et CNC.
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TE Series
Outils de galetage extérieur
Outils multi-galets pour arbres droits et arbres à épaulements. Plage de diamètre : 3–20 mm. Variantes à auto-avance et à avance machine.
Voir la gamme de produits →Outils de galetage à galet simple
Qu'est-ce que le galetage ?
Le galetage est un procédé de finition sans enlèvement de matière qui utilise des galets trempés pour déformer plastiquement la surface d'une pièce métallique. Les galets exercent une pression contrôlée sur la surface — les pics de rugosité sont écrasés dans les vallées — produisant un état de surface lisse et miroir.
Contrairement à la rectification ou au rodage, aucune matière n'est enlevée. La surface est écrouie : la structure granulaire est comprimée, non coupée. Il en résulte une surface mécaniquement supérieure, avec une capacité de charge plus élevée, une dureté accrue et des contraintes résiduelles de compression qui améliorent la tenue en fatigue.
Le procédé prend quelques secondes — pas plusieurs minutes. Un alésage pré-tourné de Ra 3,2 µm atteint Ra 0,1 µm en un seul passage. Pas de copeaux, pas de poussière de rectification, pas de boue d'usinage, pas d'opération secondaire.
Quel outil me faut-il ?
- Alésages intérieurs (trous débouchants ou borgnes) — diamètre 10–160 mm → TI Series
- Arbres extérieurs — diamètre 3–20 mm → TE Series
- Contours, faces planes, congés, cônes — galet simple flexible → SRF Series
- Machines manuelles ou perceuses à colonne — les variantes à auto-avance (S) se tirent elles-mêmes à travers l'alésage
Galetage par rapport aux autres procédés de finition
Le galetage remplace ou élimine le recours à la rectification, au rodage, au rodage fin et au polissage dans de nombreuses applications.
| Galetage | Rectification | Rodage | |
|---|---|---|---|
| État de surface | Ra < 0,1 µm | Ra 0,1–0,8 µm | Ra 0,1–0,4 µm |
| Temps de cycle | Secondes | Minutes | Minutes |
| Enlèvement de matière | Aucun (déformation plastique) | Oui (abrasif) | Oui (abrasif) |
| Dureté de surface | Augmentée (écrouissage) | Risque de dommage thermique | Inchangée |
| Contraintes résiduelles | De compression (bénéfiques) | De traction (néfastes) | Neutres |
| Copeaux / déchets | Aucun | Poussière de rectification, boue | Boue abrasive |
| Machine dédiée | Non — utilise la CNC existante | Oui (rectifieuse) | Oui (machine de rodage) |
| Tenue dimensionnelle | Précision de 2,5 µm | 1–5 µm | 1–5 µm |
Conditions de coupe
Valeurs de départ recommandées pour les outils de galetage intérieur. Ajuster en fonction du type de matériau et des exigences d'état de surface.
| Plage de diamètre (mm) | Avance min. (mm/tr) | Avance max. (mm/tr) | Vitesse (tr/min) |
|---|---|---|---|
| 4–9 | 0,13 | 0,31 | 1 500–3 000 |
| 9–16 | 0,31 | 0,51 | 1 000–2 000 |
| 16–22 | 0,48 | 0,69 | 600–1 200 |
| 22–32 | 0,56 | 1,25 | 600–1 200 |
| 32–44 | 1,22 | 1,80 | 300–600 |
| 44–57 | 1,45 | 2,67 | 200–400 |
| 57–70 | 1,91 | 3,15 | 170–340 |
| 70–95 | 1,37 | 2,95 | 170–340 |
| 95–108 | 1,98 | 3,07 | 100–200 |
Guide de surépaisseur
La surépaisseur est la matière supplémentaire laissée sur le diamètre après le pré-usinage (tournage ou alésage). Une surépaisseur correcte garantit que les galets disposent de suffisamment de matière à comprimer pour obtenir un état de surface lisse.
| Type de matériau | Plage de diamètre (mm) | Surépaisseur sur le diamètre (mm) |
|---|---|---|
| Haute ductilité (< 40 HRC) Acier recuit, acier inoxydable, aluminium, laiton, bronze | 4–12 | 0,01–0,02 |
| 12–25 | 0,02–0,04 | |
| 25–50 | 0,02–0,05 | |
| 50–165 | 0,04–0,08 | |
| Faible ductilité (> 41 HRC) Fonte grise, fonte à graphite sphéroïdal, acier traité thermiquement, alliages de cuivre durs | 4–12 | 0,01–0,02 |
| 12–25 | 0,02–0,03 | |
| 25–50 | 0,03–0,04 | |
| 50–165 | 0,04–0,05 |
Questions fréquentes
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Qu'est-ce que le galetage ?
Le galetage est un procédé d'écrouissage sans enlèvement de matière qui améliore l'état de surface en pressant des galets trempés contre une pièce métallique. Les galets déforment plastiquement la surface — les pics sont écrasés dans les vallées — produisant un état de surface miroir (Rz < 1 µm) en quelques secondes. Contrairement à la rectification ou au rodage, aucune matière n'est enlevée. Le procédé écrouit la surface et génère des contraintes résiduelles de compression, améliorant ainsi la résistance à l'usure et la tenue en fatigue.
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Quels matériaux peuvent être galetés ?
Le galetage fonctionne sur la plupart des métaux déformables plastiquement : acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton, bronze, fonte et titane. La dureté de la pièce doit être inférieure à 40–45 HRC. Au-delà de cette plage, des outils de brunissage diamant sont généralement nécessaires.
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Quel état de surface le galetage permet-il d'obtenir ?
Le galetage permet d'obtenir typiquement Rz < 1 µm et Ra < 0,1 µm — un état de surface miroir. Le résultat exact dépend de la qualité de la surface pré-usinée, du type de matériau et des paramètres de galetage. Une surface pré-usinée de Ra 1,6–3,2 µm (issue du tournage ou de l'alésage) est idéale avant galetage.
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En quoi le galetage diffère-t-il de la rectification ou du rodage ?
La rectification et le rodage sont des procédés abrasifs qui enlèvent de la matière pour obtenir l'état de surface souhaité. Le galetage est un procédé d'écrouissage non abrasif — aucune matière n'est enlevée. La surface est déformée plastiquement. Le galetage est donc plus rapide (secondes au lieu de minutes), plus propre (pas de copeaux, pas de poussière de rectification, pas de boue) et produit une surface mécaniquement supérieure : la structure granulaire comprimée offre une capacité de charge plus élevée qu'une surface coupée de même valeur Ra.
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Puis-je utiliser des outils de galetage sur ma machine CNC existante ?
Oui. Les outils de galetage AKS Teknik se montent dans des porte-outils standard — queue Weldon (12, 20, 25, 32 mm) ou cône Morse (MT2–MT5). Ils sont compatibles avec tout tour CNC, centre d'usinage ou machine universelle. Aucune modification de la machine n'est nécessaire. L'opération de galetage se programme comme un parcours d'outil standard.
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Quelle est la différence entre le galetage multi-galets et le galetage à galet simple ?
Les outils multi-galets utilisent plusieurs galets disposés symétriquement autour d'un mandrin conique. Ils sont conçus pour les alésages intérieurs et les arbres extérieurs dont la géométrie est cylindrique et régulière. Les outils à galet simple utilisent un seul galet monté sur un bras à ressort. Ils sont plus polyvalents — adaptés aux surfaces cylindriques, coniques, planes, aux congés et aux surfaces de contour — et sont utilisés lorsque la géométrie ne se réduit pas à un simple alésage droit ou un arbre lisse.
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