Innen-Glattwalzwerkzeuge

Überblick

Innenbohrungen in Sekunden fertigbearbeiten

Glattwalzen ist ein Verfahren, bei dem die Oberflächenrauheit mithilfe von Rollen verdichtet wird und spiegelähnliche Oberflächen entstehen. Es wird nach Vorbearbeitungen wie Drehen und Reiben eingesetzt.

Mit Innenwerkzeugen können Durchmesser mit einer Genauigkeit von 2,5 Mikrometern (0,0025 mm) eingestellt werden. Die Prozessdauer ist sehr kurz und beträgt in der Regel nur wenige Sekunden.

Ohne Wärmebehandlung liefert das Glattwalzen hervorragende Ergebnisse bei allen Metallarten: Aluminium, Gusseisen, Stahl, Edelstahl, Bronze und mehr.

• Glatte Oberflächen mit Rz < 1 µm erreichbar
• Sollmaße schnell und einfach erreichbar
• Ein Durchgang — Sekunden statt Minuten
• Gleichzeitiges Glätten und Kaltverfestigen der Oberfläche
• Keine Späne, kein Staub, kein Lärm — umweltfreundlich
• Mit allen Universal- und CNC-Maschinen kompatibel

Werkzeugtypen

Konfigurationen für offene Bohrungen und Sachlöcher

Für offene Bohrungen

Für Sachlöcher

Selbstvorschub (S)

Maschinenvorschub (M)

Maschinenvorschub (B)

Einfache Anwendung auf manuellen Maschinen und Drehmaschinen

Optimal für CNC-Maschinen

Maschinenvorschub für alle Maschinentypen

Technische Daten

Technische Daten der Innen-Glattwalzwerkzeuge

Ø 10 – Ø 18,5 mm Ø 19 – Ø 25 mm Ø 25 – Ø 35 mm Ø 35,5 – Ø 49,5 mm Ø 50 – Ø 85 mm Ø 86 – Ø 160 mm

Ø 9 mm – Ø 18,5 mm

Ø 19 mm – Ø 25 mm

Ø 25 mm – Ø 35 mm

Ø 35,5 mm – Ø 49,5 mm

Ab Ø 35,5 mm ist die Arbeitslänge unbegrenzt — das Werkzeug kann Bohrungen jeder Tiefe glattwalzen.

Ø 50 mm – Ø 85 mm

Ø 86 mm – Ø 160 mm

Bedienungsanleitung

Einrichtung & Einstellung

1. 1

   Klemmschraube lösen

   Die Kontermutter lösen, damit sich das Gehäuse drehen kann.

2. 2

   Verzahnte Fixierkupplung zurückziehen

   Die Zahnkupplung ausrücken, damit sich das Gehäuse frei drehen kann.

3. 3

   Werkzeug zusammenziehen

   Das Gehäuse nach rechts (im Uhrzeigersinn) drehen, um den Durchmesser zu verringern, damit das Werkzeug leicht in die Bohrung gleitet.

4. 4

   Bis zum Kontakt aufweiten

   Das Gehäuse nach links (gegen den Uhrzeigersinn) drehen, bis die Rollen die Bohrungsoberfläche berühren. Anschließend das Werkzeug zurückziehen.

5. 5

   Aufmaß einstellen

   Mithilfe der Teilstriche auf dem Gehäuse (jeder Strich = 2,5 µm = 0,0025 mm) den Durchmesser entsprechend dem in der Bohrung verbleibenden Aufmaß einstellen.

6. 6

   Testen und feinjustieren

   Den Glattwalzvorgang an einem Werkstück durchführen und sowohl Maß als auch Oberflächenqualität prüfen. Dasselbe Teil nicht öfter als zweimal glattwalzen. Nach jeder Einstellung die Kontermutter immer festziehen.

Werkzeughalter

Schaftoptionen

Richtlinien

Schmierung, Ausrichtung & bewährte Verfahren

Schmierung

• Stetigen Fluss von sauberem Schmiermittel sicherstellen — Werkzeug und Werkstück spülen
• Für die meisten Metalle: Standard-Schmieröl mit niedriger Viskosität
• Wasserlösliche Kühlschmierstoffe: Konzentration von 8 % oder höher
• Aluminium / Magnesium: raffiniertes paraffinbasiertes Öl mit niedriger Viskosität

Ausrichtung & Betrieb

• Ausrichtungstoleranz: 0,10 mm zulässig — größere Abweichungen führen zur Ermüdung des Dorns
• Immer im Uhrzeigersinn betreiben
• Mindestwandstärke: 10 % des Bohrungsdurchmessers
• Dasselbe Teil niemals öfter als zweimal glattwalzen

Bestellung

Bestellcode-Struktur

Innen-Glattwalzwerkzeuge folgen folgendem Codeformat: TI [Durchmesser] [Typ] [Rollen]-[Halter]

Beispiel: TI 06000 M 0712-M3 = Innen, Ø 60,00 mm, Maschinenvorschub, 7 × Ø 12 mm Rollen, Morsekegel 3

FAQ

Häufig gestellte Fragen

• Auf welche Werkstoffe kann Glattwalzen angewendet werden?

  Glattwalzen kann bei den meisten Metallen eingesetzt werden, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer, Edelstahl und Titan. Die Werkstückhärte sollte im Allgemeinen unter 40 HRC liegen. Ungehärtete Werkstoffe sind für dieses Verfahren in der Regel besser geeignet.

• Wie wirkt sich Glattwalzen auf die Oberflächenhärte aus?

  Durch den auf die Oberfläche ausgeübten Druck erhöht das Verfahren die Härte. Das Ergebnis ist eine widerstandsfähigere und zugleich optisch hochwertigere Oberfläche. Das verdichtete Gefüge ist verschleißbeständiger als eine zerspante Oberfläche mit demselben Rauheitswert.

• Wie wird die Durchmessereinstellung vorgenommen?

  Die Durchmessereinstellung erfolgt durch schrittweises Drehen des Einstellmechanismus am Werkzeugkörper. Jeder Teilstrich entspricht 2,5 µm (0,0025 mm), und eine volle Umdrehung entspricht 0,05 mm. Da sich ein Teil des glattgewalzten Materials elastisch zurückstellt, ist die tatsächliche Maßänderung geringer als die mechanische Einstellung.

• Was ist Aufmaß und warum ist es wichtig?

  Das Aufmaß ist die zusätzliche Materialstärke, die nach der Vorbearbeitung auf der Oberfläche stehen bleibt. Dieses Aufmaß ermöglicht das Glattwalzen der Oberfläche. Es variiert je nach Werkstückgröße und Werkstoffart. Ein Anfangsaufmaß von 0,02–0,03 mm ist im Allgemeinen ideal.

• Welche Probleme entstehen, wenn das Aufmaß zu groß oder zu klein ist?

  Zu großes Aufmaß führt zu unnötigem Energieverbrauch und Oberflächenfehlern wie Reibmarken und Rollenverschleiß. Zu geringes Aufmaß verursacht Welligkeiten auf der Oberfläche. Für die richtigen Werte ist stets die Aufmaßtabelle heranzuziehen.

• Warum ist die Vorbearbeitung wichtig?

  Eine geeignete Vorbearbeitung ist entscheidend, um eine hochwertige Oberfläche zu erhalten. Dreh- oder Reibbearbeitungen sind ideal zur Vorbereitung der Oberfläche. Die Oberfläche muss aus dem spanenden Prozess eine ausreichende Rauheit aufweisen, damit Glattwalzen stattfinden kann — dabei werden Spitzen in Täler gedrückt.

• Welche Wandstärke ist zum Glattwalzen geeignet?

  Empfohlen wird eine Wandstärke von mindestens 10 % des Bohrungsdurchmessers. Ein Bauteil mit 20 mm Durchmesser sollte also beispielsweise eine Mindestwandstärke von 2 mm haben. Geringe Wandstärken erhöhen das Verformungsrisiko.

• Was sind Selbstvorschub-Werkzeuge und wo werden sie eingesetzt?

  Die Selbstvorschub-Funktion wird durch den Helixwinkel der Rollen erreicht. Das Werkzeug zieht sich selbsttätig durch die Bohrung — Sie müssen lediglich die Rotation bereitstellen. Das ist ideal für Bohrmaschinen, Säulenbohrmaschinen und Universal-Drehmaschinen. Selbstvorschub-Werkzeuge können auch auf CNC-Maschinen eingesetzt werden, jedoch muss der Maschinenvorschub höher sein als die Einzugsgeschwindigkeit des Werkzeugs.

• Warum haben Sackloch-Werkzeuge einen begrenzten Durchmesser-Einstellbereich?

  Bei Glattwalzwerkzeugen erfolgt die Durchmessereinstellung über die Vor- und Rückbewegung der konischen Welle. Mit zunehmender Aufweitung steigt das Risiko, dass die Spitze der konischen Welle den Bohrungsgrund berührt. Bei Stufenbohrungen kann die Welle in die Stufe eintreten, wodurch ein größerer Einstellbereich möglich wird.

• Welche Teile verschleißen und können Rollen einzeln ersetzt werden?

  Die Rollen sind die primären Verschleißteile, da sie ständig mit der Oberfläche in Kontakt stehen. Mit der Zeit verschleißt auch die konische Welle. Rollen werden als kompletter Satz und nicht einzeln ersetzt. Nach mehreren Wechseln des Rollensatzes muss gegebenenfalls auch die konische Welle ausgetauscht werden. Die Standzeit ist deutlich länger als bei herkömmlichen Zerspanungswerkzeugen, da Glattwalzen ein spanloses Verfahren ist.

Anwendungen

Anwendungsbeispiele

Innen-Glattwalzen wird überall dort eingesetzt, wo eine Bohrung einen präzisen Durchmesser, eine geringe Oberflächenrauheit oder erhöhte Dauerfestigkeit erfordert. Typische Anwendungen sind Hydraulikzylinder, Pneumatikventilbohrungen, Lagersitze, Zahnradbohrungen und Spritzgusskomponenten. In vielen Fällen ersetzt das Verfahren Honen und Innenrundschleifen — bei gleicher oder besserer Oberflächenqualität in einem Bruchteil der Zeit und ohne abrasiven Abfall.

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