PMT20AL Pneumatisches Nadelpräge-Markierwerkzeug

Überblick

Nadelprägen im Prozess — automatisch, dauerhaft, verschleißfrei

PMT20AL ist ein pneumatisches Nadelpräge-Markierwerkzeug für die automatische Werkstückmarkierung direkt in CNC-Bearbeitungszentren und Langdrehautomaten. Das Werkzeug sitzt wie jedes andere Zerspanungswerkzeug im automatischen Werkzeugwechsler — wird es vom CNC-Programm aufgerufen, markiert es jedes Werkstück mit Seriennummern, Datumscodes, Logos, Teilekennungen oder beliebigem alphanumerischem Text. Jedes Teil verlässt die Maschine bereits markiert. Kein separater Markiervorgang, keine manuelle Handhabung, keine vergessenen Markierungen.

Das Markierprinzip ist Mikropercussion: Eine Hartmetallnadel schwingt vertikal mit etwa 300 Hz und wird durch Druckluft angetrieben. Jede Schwingung erzeugt eine feine Vertiefung auf der Werkstückoberfläche. Die Punkte werden so eng gesetzt, dass das Ergebnis wie eine durchgehende Linie erscheint. Im Gegensatz zum Gravieren verdichtet das Nadelprägen das Material, statt es abzutragen — keine Späne, keine Faserbeschädigung, keine Schwächung der Werkstückstruktur. Dadurch eignet sich PMT20AL für sicherheitskritische Bauteile, bei denen die Materialintegrität erhalten bleiben muss.

Der integrierte automatische Höhenausgleich (standardmäßig 3 mm, erweiterbar auf 5 mm) ermöglicht es PMT20AL, auf rauen Gussoberflächen, gekrümmten Teilen und unebenen Bereichen zu markieren — mit gleichbleibender Markiertiefe ohne Nachregelung der Z-Achse. Die Bezeichnung „AL“ steht für Axial + Lateral Air Inlet: Druckluft kann von hinten oder von der Seite angeschlossen werden und passt sich damit jeder Maschinenkonfiguration und Position im Werkzeugmagazin an.

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Vorteile

Wesentliche Vorteile

• Kein separater Markiervorgang — das Markieren ist in das CNC-Programm integriert; jedes Werkstück wird während der Produktion automatisch markiert, wodurch manuelle Handhabung, Transport und Zwischenlagerung entfallen
• Keine Materialschwächung — Mikropercussion verdichtet die Oberfläche, ohne Materialfasern zu durchtrennen; kein Kerbeffekt, sicher für dünnwandige und sicherheitskritische Bauteile
• Automatischer Höhenausgleich — standardmäßig 3 mm, bis zu 5 mm durch Wechsel der Auslassschraube; gleichmäßige Markiertiefe auf gekrümmten, rauen und Gussoberflächen ohne Programmanpassung
• Nahezu verschleißfreie Hartmetallnadel — die Nadel kann nachgeschliffen und ausgetauscht werden; wartungsfreier Betrieb ohne Verbrauchskosten im normalen Einsatz
• 100 % Rückverfolgbarkeit — individuelle Seriennummern, Datumscodes, Maschinenkennungen und Produktionsdaten auf jedem einzelnen Teil; erfüllt Rückverfolgbarkeitsanforderungen in der Luft- und Raumfahrt (AS9100) und der Automobilindustrie (IATF 16949)
• Zwei Luftanschlüsse — rückseitig oder seitlich — G 1/8"-Anschluss von hinten oder von der Seite; passend für jede Maschinenkonfiguration ohne zusätzliche Adapter oder Installationen
• Mit allen CNC-Systemen kompatibel — funktioniert mit Siemens, Heidenhain, Fanuc und allen anderen CNC-Steuerungen; programmiert mit Standard-Gravierzyklen
• Hohe Markiergeschwindigkeit — etwa 1 Sekunde pro Zeichen bei F2000 mm/min Vorschub; minimaler Einfluss auf die gesamte Zykluszeit

Technische Daten

Technische Spezifikationen

Anwendung

Einricht- und Bedienhinweise

1. 01

   Werkzeug in die Maschine einsetzen

   PMT20AL in ein Spannfutter oder einen Weldon-Werkzeughalter einspannen (Schaft Ø20 mm). Wie jedes andere Zerspanungswerkzeug in das automatische Werkzeugmagazin einsetzen. Die Druckluftversorgung (5–8 bar) an den G 1/8"-Anschluss anschließen — je nach Maschinenkonfiguration entweder den rückseitigen (axialen) oder den seitlichen (lateralen) Anschluss verwenden.

2. 02

   Anfangsposition für das Markieren einstellen

   Die Markiernadel in einem Abstand von 5 mm zur Werkstückoberfläche positionieren. Die Luftversorgung aktivieren und das Markierprogramm ausführen — bei diesem Abstand sollte keine Markierung sichtbar sein. Falls eine Markierung erscheint, den Luftdruck reduzieren oder die Auslassschraube durch eine kleinere Ausführung ersetzen.

3. 03

   Die richtige Markiertiefe finden

   Das Werkzeug um 0,5 mm näher an das Werkstück heranfahren und den Markierzyklus erneut ausführen. Dies in Schritten von 0,5 mm wiederholen, bis die Markierung sichtbar wird. Danach noch ein letztes Mal um 0,5 mm zustellen, damit die Markierung vollständig und sauber ausgeprägt ist. Der minimale sichere Abstand zur Werkstückoberfläche beträgt 1 mm.

4. 04

   Anfahrgeschwindigkeit optimieren

   Die Markierposition mit maximaler Eilganggeschwindigkeit anfahren. Dadurch wird der Effekt des tieferen ersten Punkts minimiert — beim Übergang von der schnellen Anfahrt zum Markiervorschub schlägt die Nadel mehrfach auf den ersten Punkt auf, wenn dieser Übergang zu langsam erfolgt.

5. 05

   Produktion starten

   Sobald die Markierposition eingestellt ist, markiert PMT20AL jedes Werkstück automatisch als Teil des CNC-Programms. Jedes Teil, das die Maschine verlässt, ist bereits markiert — kein separater Markiervorgang, keine manuelle Handhabung, keine vergessenen Markierungen.

Anwendungen

Branchen & Einsatzbereiche

Markiermöglichkeiten: alphanumerischer Text, Seriennummern, Datums-/Zeitstempel, Maschinenkennungen, Herstellerlogos, Teilecodes, Data-Matrix-Codes und jede frei programmierbare Markierkontur. Markierposition, Größe und Inhalt können zwischen den Teilen ohne jede mechanische Anpassung geändert werden.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

• Was ist Nadelprägen und wie funktioniert es?

  Nadelprägen (auch Mikropercussions-Markieren genannt) arbeitet mit einer Hartmetallnadel, die vertikal mit hoher Frequenz schwingt und eine Reihe eng gesetzter Vertiefungen auf der Werkstückoberfläche erzeugt. Im Gegensatz zum Gravieren, bei dem Material abgetragen wird, verdichtet Nadelprägen das Material — keine Späne, keine Faserbeschädigung. Die einzelnen Punkte liegen so dicht beieinander, dass das Ergebnis wie eine durchgehende Linie erscheint. Beim PMT20AL wird die Nadel durch Druckluft angetrieben und schwingt mit etwa 300 Hz (mit der Standard-Auslassschraube Nr. 3). Die Bewegung über die Markierfläche wird von den CNC-Achsen gesteuert — die Werkzeugspindel steht während des Markierens still.

• Welche Materialien kann PMT20AL markieren?

  PMT20AL kann praktisch alle zerspanbaren Metalle mit einer Oberflächenhärte bis etwa 60–62 HRC markieren — darunter Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan. Das Mikropercussions-Verfahren arbeitet durch Materialverdichtung und ist daher sowohl bei weichen Metallen als auch bei gehärteten Werkstücken wirksam. Auch auf rauen Gussoberflächen, unbearbeiteten Bereichen und wärmebehandelten Teilen ist das Markieren möglich.

• Kann PMT20AL gekrümmte oder unebene Oberflächen markieren?

  Ja. PMT20AL verfügt über einen integrierten automatischen Höhenausgleich — der Nadelmechanismus passt sich während des Betriebs an Höhenunterschiede der Markieroberfläche an. Der Standardausgleich beträgt 3 mm und kann durch den Einbau einer anderen Auslassschraube auf bis zu 5 mm erweitert werden. Dadurch erzeugt das Werkzeug selbst auf gekrümmten, runden, unebenen oder rauen Gussoberflächen eine gleichmäßige Markiertiefe, ohne dass eine Nachregelung der Z-Achse im CNC-Programm erforderlich ist.

• Schwächt Nadelprägen das Werkstück?

  Nein. Im Gegensatz zum Gravieren oder Lasermarkieren trägt das Nadelpräge-Verfahren kein Material ab — es erzeugt eine feine punktuelle Verdichtung. Die Materialfasern werden verdichtet, nicht durchtrennt. Das bedeutet praktisch keinen Verlust an struktureller Festigkeit, keinen Kerbeffekt und keine Faserbeschädigung. PMT20AL eignet sich für die Markierung dünnwandiger Werkstücke und sicherheitskritischer Bauteile, bei denen die Materialintegrität erhalten bleiben muss.

• Welchen Luftdruck benötigt PMT20AL?

  PMT20AL benötigt Druckluft mit 5–8 bar. Die Luft wird über einen G 1/8"-Anschluss zugeführt — sowohl rückseitig (axial) als auch seitlich (lateral) am Werkzeugkörper verfügbar, was Flexibilität für unterschiedliche Maschinenkonfigurationen und Positionen im Werkzeugmagazin bietet. Die Markiertiefe wird vom Luftdruck beeinflusst — höherer Druck erzeugt tiefere Markierungen. Für die Luftversorgung sind weder Kühlmittel noch Schmierung erforderlich.

• Wie wird das Markieren auf einer CNC-Maschine programmiert?

  Das Markieren mit PMT20AL folgt demselben Prinzip wie das Gravieren — die Markierkontur wird von den CNC-Achsen verfahren, während die Werkzeugspindel stillsteht (0 U/min). Das Markiermuster wird direkt im Teileprogramm, an der CAD/CAM-Station oder mit spezieller Markiersoftware programmiert. PMT20AL ist mit allen CNC-Steuerungssystemen kompatibel, darunter Siemens, Heidenhain, Fanuc und weitere. Zur Programmierung des Markierwegs können Standard-Gravierzyklen verwendet werden (z. B. Siemens Cycle 60).

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PMT20AL im Einsatz

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Technische Dokumente

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