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FDT AXIAL (F+B) axiales Entgratwerkzeug mit Druck- und Zugfunktion — 3D-Rendering der kompletten Werkzeugbaugruppe mit Schaft Ø20 mm, Grundkörper und ER-11-Spannzange
FDT AXIAL (F+B)

FDT AXIAL (F+B) Entgratwerkzeug

Kombiniertes axiales Entgratwerkzeug mit Druck- und Zugfunktion — bearbeitet Vorder- und Rückseite mit einem einzigen Werkzeug. Kein Werkzeugwechsel, kein Umspannen des Werkstücks, keine Druckluftversorgung erforderlich.

  • 8 mm Druck + 8 mm Zug — Vorder- und Rückseite ohne Werkzeugwechsel
  • Spindelangetrieben — keine Druckluft, keine zusätzliche Infrastruktur
  • Stufenlos einstellbarer Kontaktdruck — kontinuierliche Feinabstimmung für jeden Werkstoff
  • Vermeidet Werkzeugwechsel und Umspannen des Werkstücks beim beidseitigen Entgraten

Überblick

Axiales Entgraten mit Druck- und Zugfunktion — Vorder- und Rückseite ohne Werkzeugwechsel

FDT AXIAL (F+B) ist ein spindelangetriebenes kombiniertes Entgratwerkzeug mit Druck- und Zugfunktion, das die Mechanismen von FDT AXIAL (F) und FDT AXIAL (B) in einem kompakten Grundkörper vereint. Es entgratet sowohl die Vorderseite als auch die Rückseite von Bohrungen, Ausdrehungen und Durchgangsmerkmalen automatisch im CNC-Zyklus — ohne Werkzeugwechsel und ohne Umspannen des Werkstücks.

Das Werkzeug bietet in beide Richtungen jeweils 8 mm axialen Hub: 8 mm Druckhub (die Feder wird nach oben zusammengedrückt, für das Entgraten an der Vorderseite bzw. Eintrittsseite) und 8 mm Zughub (die Feder fährt nach unten aus, für das Entgraten an der Rückseite bzw. Austrittsseite). Das Programm führt das Werkzeug zunächst entlang der oberen Kontur bzw. der Eintrittsseite — die Druckfeder greift ein und entgratet die Vorderkante. Anschließend fährt das Programm zur unteren Kontur bzw. zur Austrittsseite — die Zugfeder greift ein und entgratet die Rückkante. Beide Bearbeitungsschritte erfolgen mit demselben Werkzeug im selben CNC-Zyklus, ohne Werkzeugwechsel.

Der Kontaktdruck lässt sich über einen integrierten Mechanismus stufenlos einstellen — das Werkzeug wird mit einer empfohlenen Voreinstellung geliefert und kann ohne Demontage stufenlos erhöht oder verringert werden. Programmieren Sie die Z-Achse so, dass die Werkzeugspitze 1–2 mm hinter der Rückseite liegt (höchste Z-Koordinate / nächster Punkt zur Spindel), dann bearbeitet das Werkzeug beide Seiten automatisch.

Bei der Bearbeitung oberer Konturen bzw. der Vorderseite arbeitet FDT AXIAL (F+B) identisch wie FDT AXIAL (F) — der Druckmechanismus wird zusammengedrückt und das Werkzeug gleicht nach oben aus. Bei der Bearbeitung unterer Konturen bzw. der Rückseite arbeitet es identisch wie FDT AXIAL (B) — der Zugmechanismus fährt die Schneideneinheit nach unten aus. Das Werkzeug kann daher direkt als Ersatz für FDT AXIAL (F) oder FDT AXIAL (B) einzeln verwendet werden; die Auswahl des Fräsers bestimmt dabei die effektive Betriebsart.

FDT AXIAL (F+B) verwendet eine ER-11-Spannzange. Für die vollständige Druck-Zug-Funktion bietet AKS Teknik einen speziellen bidirektionalen Entgratfräser in Diamantform an (separat erhältlich), der in beide Richtungen wirksam schneidet. Kugelförmige Hartmetallfräser eignen sich ebenfalls für obere und untere Konturen. Für das Entgraten in nur einer Richtung kommen der Standard-Hartmetallfräser mit 90°-Kegelgeometrie (Vorderseite) oder der Hartmetallfräser mit umgekehrter Kegelgeometrie (Rückseite) zum Einsatz — dieselben Fräser wie bei FDT AXIAL (F) bzw. FDT AXIAL (B).

Vorteile

Wesentliche Vorteile

  • Beide Seiten ohne Werkzeugwechsel — Druck für die Kontur an der Vorderseite bzw. Eintrittsseite, Zug für die Kontur an der Rückseite bzw. Austrittsseite; gleiches Werkzeug, gleicher CNC-Zyklus, kein Werkzeugwechsel
  • 8 mm Hub in jede Richtung — ausreichend für die meisten Entgratanwendungen in der Serienfertigung auf beiden Seiten
  • Stufenlos einstellbarer Kontaktdruck — Fasenhöhe und Schnittkraft lassen sich über den integrierten Mechanismus kontinuierlich fein einstellen; kein Federwechsel erforderlich
  • Keine Druckluftversorgung erforderlich — spindelgetrieben, keine pneumatische Infrastruktur notwendig
  • Reduziert Zykluszeit und Rüstaufwand — ersetzt zwei getrennte Bearbeitungen (FDT AXIAL-F + FDT AXIAL-B) durch ein einziges Werkzeug in einem Zyklus
  • Mit CNC-Maschinen und Robotern kompatibel — passend für jede Werkzeugaufnahme für zylindrischen Schaft Ø20 mm oder Weldon-Flachschaft
  • ER-11-Spannzangensystem — standardmäßig mit 6-mm-Spannzange geliefert (⌀1–7 mm; 6,4 mm / ¼"-Spannzange für US-Kunden auf Anfrage erhältlich); kompatibel mit bidirektionalen Fräsern in Diamantform, Kugelfräsern, 90°-Kegelfräsern und Fräsern mit umgekehrter Kegelgeometrie
  • Gleichlauffräsen in beide Richtungen — Gleichlauf beim Druck- und Zughub für saubere Fasen und geringeren Fräserverschleiß

Spezifikationen

Technische Spezifikationen

Parameter Wert
Bestellcode 23.420.00
Aktivierung Über die Maschinenspindel (CNC-Bearbeitungszentren, NC-Maschinen, Roboter)
Art der Auslenkung Axial — Druck + Zug (Z-Achsen-Richtung, in beide Richtungen)
Max. axialer Hub 8 mm Druck (Kompression) + 8 mm Zug (Auszug)
Spindeldrehzahl 6.000–8.000 U/min
Vorschub 2.000–4.000 mm/min
Z-Achsen-Versatz 1–2 mm hinter der Rückseite (höchste Z-Koordinate / nächster Punkt zur Spindel)
Fräsrichtung Gleichlauf — Spindeldrehung im Uhrzeigersinn
Kontaktdruck Stufenlos über integrierten Mechanismus einstellbar — Werkzeug wird voreingestellt geliefert; Erhöhung oder Verringerung nach Bedarf ohne Demontage
Spannzange ER-11 — standardmäßig mit 6-mm-Spannzange geliefert (geeignet für Spannzangen von ⌀1–7 mm; 6,4 mm / ¼"-Spannzange für US-Kunden auf Anfrage erhältlich)
Schaft Zylindrisch Ø20 mm (Standard). Weldon-Flachschaft auf Anfrage erhältlich.
Druckluftversorgung Nicht erforderlich
Varianten & Optionen Standardwerkzeug: ER-11-Spannzange, Ø20 mm Schaft (Bestellcode 23.420.00). Versionen mit ER-16- und ER-20-Spannzange als Sonderanfertigung erhältlich — kontaktieren Sie AKS Teknik. Modelle mit größerem Grundkörper werden auf Anfrage als Sonderanfertigung hergestellt.

Anwendung

Anwendungshinweise

  1. 01

    Kontaktdruck über den integrierten Einstellmechanismus einstellen

    Stellen Sie den Kontaktdruck über den integrierten stufenlosen Einstellmechanismus ein. Das Werkzeug wird mit einer empfohlenen Grundeinstellung geliefert — in vielen Fällen ist vor dem ersten Testlauf keine Anpassung erforderlich. Erhöhen Sie den Druck bei Stahl, Gusseisen oder stärkeren Graten; verringern Sie ihn bei Aluminium, Messing oder feinen Kanten. Im Gegensatz zu FDT AXIAL (B) ist kein Federwechsel erforderlich: Der Druck kann über den gesamten Bereich kontinuierlich eingestellt werden.

  2. 02

    Z-Achsen-Versatz einstellen — 1–2 mm hinter der Rückseite

    Programmieren Sie die Z-Achse so, dass die Werkzeugspitze 1–2 mm hinter der Rückseite des Merkmals liegt (höchste Z-Koordinate, der Punkt, der der Spindel am nächsten liegt). Dadurch wird die Zugfeder für das Rückseitenentgraten vorgespannt. Während das Werkzeug dem programmierten Pfad folgt, greift die Druckfeder automatisch ein, sobald der Fräser die Kante an der Vorderseite bzw. Eintrittsseite berührt.

    AKS TEKNIK FDT AXIAL (F+B) 8mm Druck 8mm Zug 8+8 mm Druck- + Zughub
    Druck & Zug — ein Werkzeug, kein Werkzeugwechsel
  3. 03

    Schnittrichtung einstellen — im Uhrzeigersinn

    Programmieren Sie die Spindelrotation im Uhrzeigersinn (M03). FDT AXIAL (F+B) ist für Gleichlauffräsen in Druck- und Zugrichtung ausgelegt und erzeugt auf beiden Seiten saubere Fasen bei geringeren Schnittkräften und reduziertem Fräserverschleiß.

  4. 04

    Spindeldrehzahl und Vorschub einstellen

    Empfohlener Bereich: 6.000–8.000 U/min bei F2.000–4.000 mm/min. Für Aluminium verwenden Sie den oberen Bereich der Drehzahl mit Kühlschmierstoff. Für Stahl beginnen Sie im mittleren Bereich. Halten Sie den Vorschub während des gesamten Zyklus konstant — Vorschubschwankungen verursachen ungleichmäßige Fasenbreiten auf beiden Seiten. Prüfen Sie nach dem ersten Testlauf sowohl die Fase an der Vorderseite als auch die Fase an der Rückseite und passen Sie Z-Versatz oder Kontaktdruck bei Bedarf an.

  5. 05

    Beide Fasen prüfen und anpassen

    Führen Sie einen einzelnen Bearbeitungsgang aus und prüfen Sie sowohl die Fase an der Vorderseite (Druckseite) als auch die Fase an der Rückseite (Zugseite). Wenn die Vorderfase unzureichend ist, verlagern Sie den Z-Versatz leicht von der Spindel weg. Wenn die Rückfase unzureichend ist, verlagern Sie den Z-Versatz leicht in Richtung Spindel. Ändern Sie immer nur einen Parameter und führen Sie nach jeder Änderung einen Testlauf aus.

Fräserauswahl

Empfohlene Entgratfräser für FDT AXIAL (F+B)

FDT AXIAL (F+B) verwendet eine ER-11-Spannzange und wird standardmäßig mit einer 6-mm-Spannzange geliefert — geeignet für Hartmetallfräser mit Schaftdurchmessern von ⌀1 mm bis ⌀7 mm (eine 6,4 mm / ¼"-Spannzange ist für US-Kunden auf Anfrage erhältlich). Die Auswahl des Fräsers hängt von der Betriebsart (kombiniert F+B, nur F oder nur B) und von der Werkstückgeometrie ab.

Fräsertyp Eigenschaften Einsatzfall
Bidirektionaler Hartmetallfräser in Diamantform
6 mm Schaft — separat erhältlich
Spezielle Geometrie für den F+B-Betrieb — schneidet wirksam in Druckrichtung (Vorderseite) und Zugrichtung (Rückseite) Empfohlen für den vollständigen kombinierten F+B-Betrieb. Ideal für beidseitiges Anfasen, wenn beide Seiten ohne Werkzeugwechsel entgratet werden müssen. Auf Anfrage bei AKS Teknik erhältlich.
Kugelförmiger Hartmetallfräser
6 mm Schaft
Kugelförmiger Schneidkopf — richtet sich an Kanten aus jeder Richtung selbst aus; schneidet bei Druck und Zug Geeignet für das Entgraten oberer und unterer Konturen, besonders auf gekrümmten oder profilierten Flächen. Eignet sich auch für den kombinierten F+B-Betrieb. Auf Anfrage bei AKS Teknik erhältlich.
Hartmetallfräser mit 90°-Kegelgeometrie
6 mm Schaft
Standard-Kegelgeometrie (nach unten zeigend) — derselbe Fräser wie bei FDT AXIAL (F) und FDT SX0 Verwenden Sie diesen Fräser, wenn FDT AXIAL (F+B) als Ersatz für FDT AXIAL (F) eingesetzt wird — nur für das Entgraten an der Vorderseite und an oberen Eintrittskanten. Der Druckmechanismus ist aktiv; der Zughub wird nicht genutzt.
Hartmetallfräser mit umgekehrter Kegelgeometrie
6 mm Schaft
Umgekehrte Kegelgeometrie (an der Schneidfläche breit, zum Schaft hin schmal) — derselbe Fräser wie bei FDT AXIAL (B) Verwenden Sie diesen Fräser, wenn FDT AXIAL (F+B) als Ersatz für FDT AXIAL (B) eingesetzt wird — nur für das Entgraten der Rückseite und Unterseite. Der Zugmechanismus ist aktiv; der Druckhub wird nicht genutzt.

Kontaktieren Sie AKS Teknik für die Verfügbarkeit von Fräsern und Empfehlungen für Ihre spezifische Anwendung und Werkstückgeometrie.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

  • Was ist FDT AXIAL (F+B) und worin unterscheidet es sich von FDT AXIAL (F) und FDT AXIAL (B)?

    FDT AXIAL (F+B) ist ein kombiniertes axiales Entgratwerkzeug mit Druck- und Zugfunktion, das beide Mechanismen in einem einzigen Grundkörper vereint. FDT AXIAL (F) arbeitet nur mit Druck — 10 mm Hub — für das Entgraten der Vorderseite bzw. Eintrittsseite. FDT AXIAL (B) arbeitet nur mit Zug — 10 mm Hub — für das Entgraten der Unterseite und Rückseite. FDT AXIAL (F+B) bietet mit einem einzigen Werkzeug 8 mm Hub in jede Richtung (8 mm Druck + 8 mm Zug), sodass beide Seiten im selben CNC-Zyklus entgratet werden können — kein Werkzeugwechsel, kein Umspannen des Werkstücks.

  • Kann FDT AXIAL (F+B) beide Seiten einer Bohrung ohne Werkzeugwechsel entgraten?

    Ja — das ist der Hauptvorteil von FDT AXIAL (F+B). Das Programm führt das Werkzeug zuerst entlang der oberen Kontur bzw. Eintrittsseite: Die Druckfeder greift ein und entgratet die Kante an der Vorderseite. Danach fährt das Programm zur unteren Kontur bzw. Austrittsseite: Die Zugfeder greift ein und entgratet die Kante an der Rückseite. Beide Fasen werden mit demselben Werkzeug im selben CNC-Zyklus erzeugt — ohne Werkzeugwechsel und ohne Umspannen des Werkstücks. Gegenüber dem Einsatz separater Werkzeuge FDT AXIAL (F) und FDT AXIAL (B) spart man ein Werkzeug im Magazin, einen Werkzeugwechsel und vereinfacht das Entgratprogramm.

  • Wie groß ist der Hub von FDT AXIAL (F+B) im Vergleich zu FDT AXIAL (F) und FDT AXIAL (B)?

    FDT AXIAL (F+B) bietet in jede Richtung 8 mm axialen Hub — 8 mm Druck und 8 mm Zug. Die eigenständigen Werkzeuge FDT AXIAL (F) und FDT AXIAL (B) bieten jeweils 10 mm in ihrer jeweiligen Einzelrichtung. Der Hub pro Richtung ist bei F+B etwas kürzer, weil sich beide Federmechanismen denselben Werkzeugkörper teilen. Für die meisten Entgratanwendungen in der Serienfertigung reichen 8 mm pro Richtung aus, um Kantenabweichungen, Oberflächenunregelmäßigkeiten und Höhenunterschiede auf beiden Seiten auszugleichen.

  • Wie stelle ich den Z-Achsen-Versatz für FDT AXIAL (F+B) ein?

    Programmieren Sie die Z-Achse so, dass die Werkzeugspitze 1–2 mm hinter der Rückseite liegt (höchste Z-Koordinate — der Punkt, der der Spindel am nächsten liegt). Dadurch wird der Zugmechanismus für das Rückseitenentgraten vorgespannt, während der Druckmechanismus verfügbar bleibt, sobald der Fräser die Vorderkante an der Eintrittsseite berührt. Der genaue Z-Versatz hängt von der Werkstückgeometrie und der Einstellung des Kontaktdrucks ab. Kontaktieren Sie AKS Teknik für anwendungsspezifische Einrichtungsunterstützung.

  • Welche Entgratfräser sind mit FDT AXIAL (F+B) kompatibel?

    FDT AXIAL (F+B) verwendet eine ER-11-Spannzange und wird standardmäßig mit einer 6-mm-Spannzange geliefert — geeignet für Hartmetallfräser mit Schaftdurchmessern von ⌀1 mm bis ⌀7 mm (eine 6,4 mm / ¼"-Spannzange ist für US-Kunden auf Anfrage erhältlich).

    Für den vollständigen kombinierten Druck-Zug-Betrieb (beide Seiten ohne Werkzeugwechsel) bietet AKS Teknik einen speziellen bidirektionalen Entgratfräser in Diamantform an, der eigens für den F+B-Betrieb entwickelt wurde — er schneidet wirksam in Druck- und Zugrichtung und ist separat erhältlich. Kugelförmige Hartmetallfräser eignen sich ebenfalls für das Entgraten oberer und unterer Konturen.

    Das Werkzeug kann auch für das Entgraten in nur einer Richtung eingesetzt werden: Verwenden Sie einen 90°-Kegelfräser, wenn FDT AXIAL (F) für das Entgraten der Vorderseite ersetzt wird, oder einen Fräser mit umgekehrter Kegelgeometrie, wenn FDT AXIAL (B) für das Entgraten der Rückseite und Unterseite ersetzt wird. Die Auswahl des Fräsers hängt von Werkstückgeometrie und Konturlage ab.

  • Kann FDT AXIAL (F+B) auf CNC-Drehmaschinen eingesetzt werden?

    Ja. FDT AXIAL (F+B) ist kompatibel mit CNC-Bearbeitungszentren, NC-Maschinen, Drehzentren und Robotern — also mit jeder Maschine, die ein Werkzeug mit 20-mm-Schaft aufnehmen kann. Eine Druckluftversorgung ist nicht erforderlich. Für Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und ER25-Aufnahme liefert AKS Teknik eine spezielle ER25–20-mm-Spannzange, sodass das Werkzeug ohne Maschinenumbau direkt in den Revolver für angetriebene Werkzeuge passt. Ein Weldon-Flächenschaft ist auf Anfrage erhältlich.

Anwendungen

Typische Branchen & Werkstücke

Beidseitiges Anfasen von Durchgangsbohrungen

Entgraten der Eintritts- und Austrittskanten von Durchgangsbohrungen mit einem einzigen Werkzeug — kein Werkzeugwechsel zwischen der oberen Eintrittsfase (Druck) und der unteren Austrittsfase (Zug) und kein Wenden oder Umspannen des Werkstücks erforderlich. Besonders wirksam bei Platten, Flanschen, Verteilern und allen Werkstücken mit Durchgangsmerkmalen, die von einer Seite bearbeitet werden.

Bauteile für die Großserienfertigung

Ersatz von zwei separaten Werkzeugen (FDT AXIAL-F für obere Konturen, FDT AXIAL-B für untere Konturen) durch ein einziges FDT AXIAL (F+B). Zuerst wird die obere Kontur entgratet (Druck greift ein), dann fährt das Programm zur unteren Kontur (Zug greift ein) — beides mit demselben Werkzeug, im selben CNC-Zyklus und ohne Werkzeugwechsel dazwischen. Das spart pro Werkstück und bei Produktionsstückzahlen ein Werkzeug im Magazin, eliminiert den Werkzeugwechselhub und vereinfacht das Entgratprogramm.

Hydraulikverteiler & Ventilblöcke

Entgraten aller Eintritts- und Austrittsstellen innerer Kanäle in Hydraulikverteilern und Ventilblöcken — Bauteile, bei denen beide Seiten jeder Bohrung für eine leckagefreie Abdichtung sauber sein müssen. Der Hub von 8 mm in jede Richtung gleicht die für präzisionsbearbeitete Verteilerblöcke typischen Oberflächenabweichungen ohne zusätzliche Z-Achsen-Kompensation aus.

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Technische Dokumente

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